Métodos de ajuste das flutuações de temperatura na reação de hidrogenação da gasolina

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Principais fatores que causam flutuações na temperatura da reação de hidrogenação da gasolina: 1. Variações no volume de insumo e na composição do insumo; 2. Variações no volume de hidrogênio em circulação e no volume de hidrogênio frio, além de variações na pressão do sistema; 3. Falhas nos dispositivos de controle; 4. Flutuações na temperatura de saída do forno de aquecimento (causadas por fatores como o gás de insumo); 5. Redução na eficiência de troca de calor nos trocadores de calor; 6. Fatores relacionados à operação humana. Dos quais, os quatro primeiros são os mais importantes. Análise das causas: As mudanças na quantidade de matéria-prima, entre outros fatores, causam alterações significativas na temperatura do óleo refinado após a troca de calor com o material de partida. Além disso, há grandes variações na temperatura do hidrogênio em circulação no sistema e na temperatura de saída do forno. A temperatura na entrada do reator também muda como consequência disso. Devido ao atraso na regulação, a temperatura do hidrogênio frio também se altera, o que acaba causando flutuações na temperatura de saída do reator. Por sua vez, a temperatura de saída do reator afeta a temperatura após a troca de calor, criando assim um ciclo vicioso. Isso faz com que a curva de temperatura do reator oscile constantemente para cima e para baixo. Métodos de ajuste: 1. Estabilizar o fornecimento de matéria-prima, controlando a quantidade de gás que sai do compressor. 2. Manter estável a posição da válvula de hidrogênio frio, desde que não haja risco de superaquecimento. Não se deve alterar essa posição, pois qualquer mudança nela faz com que a quantidade de hidrogênio em circulação no sistema mude (no sistema localizado à frente da camada de hidrogênio frio). Isso faz com que a quantidade de calor varie, afetando indiretamente a temperatura após a troca de calor, o que dificulta o controle preciso da temperatura. 3. Controlar a temperatura na entrada do reator é feito através da regulação da abertura das válvulas de controle nos trocadores de calor entre o óleo refinado e os materiais de partida. Quando a temperatura varia, observa-se a mudança na posição das válvulas no modo automático; toma-se o valor intermediário e espera-se por um certo tempo para observar as mudanças na temperatura na entrada do reator, antes de fazer novos ajustes. Lembre-se de não alterar frequentemente as válvulas de controle – é preciso mantê-las em um valor estável para que se possam fazer os próximos ajustes. Durante o processo de ajuste, é necessário prestar atenção constante às mudanças na temperatura na saída do reator e no forno, a fim de fazer os ajustes necessários. Somente após a curva de temperatura da reação se estabilizar é que se pode proceder com as operações de aumento ou diminuição da temperatura.