【Filtragem e purificação】Dois tipos de filtros no separador de coalescência
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O separador de coalescência é utilizado principalmente no processo de filtragem e purificação de óleos, servindo geralmente para separar o óleo e a água presentes em misturas oleo-água. Doravante, o separador de coalescência será denominado simplesmente “coalescedor”. Existem dois tipos de filtros para o coalescedor: o filtro de coalescência e o filtro de separação. Suas funções correspondem aos seus nomes: um tem a função de promover a coalescência, enquanto o outro tem a função de realizar a separação. No sistema de separação de óleos, o elemento filtrante do coalescedor é o núcleo de todo o sistema. Quando a mistura de óleo flui para o filtro de coalescência, este captura as fibras ultrafinas presentes nela, fazendo com que as partículas sólidas e as gotículas líquidas sejam retidas. O óleo, por sua vez, se aglomera em gotas maiores, que caem no fundo do recipiente. Este é o processo que ocorre quando a mistura de óleo passa pelo filtro de coalescência. Em seguida, o líquido entra no elemento de separação. Devido à forte propriedade lipofílica e hidrofóbica desse elemento, a água é removida diretamente, fazendo com que apenas o óleo puro, sem água, saia do coletor de coagulação e separação. Os filtros de coagulação e separação referem-se aos filtros de coagulação e aos filtros de separação presentes no separador de coagulação. Juntos, esses dois tipos de filtros permitem que o óleo contendo impurezas seja transformado em óleo puro. http://a3.qpic.cn/psb?/V12b9Gmf1wzEGr/
No separador de coalescência, podem ser utilizados três tipos de filtros: filtro de filtração, filtro de coalescência e filtro de separação. Os dois primeiros são os mais utilizados. No regime de separação líquido-líquido, também é utilizado o último tipo de elemento de filtragem. O elemento de filtragem tem um fluxo de fluido que, geralmente, segue na direção radial do elemento, “de fora para dentro”. Quanto maior o diâmetro externo, maior também é a superfície externa, e essa superfície tem maior capacidade de reter partículas sólidas. A principal função do elemento de filtragem é remover as partículas sólidas presentes no fluido, além de exercer uma ação de pré-agregação. Esse tipo de filtro é propenso a entupir durante o uso, exigindo substituição e manutenção frequentes. No entanto, seu custo de fabricação é baixo, especialmente quando feito de material PP; além disso, o custo operacional para filtrar partículas sólidas também é reduzido. Filtro de coalescência, cujo fluxo do fluido geralmente segue uma direção radial, “de dentro para fora”, sendo que quanto maior o diâmetro externo, maior também é a superfície externa. Durante o fluxo de dentro para fora, a velocidade do fluido diminui progressivamente, o que ajuda muito na sedimentação e separação das gotas que se formam pelo processo de coalescência. A principal função do filtro de coalescência é fazer com que as pequenas gotas líquidas cresçam rapidamente, por meio do material de polímero de fibra de vidro utilizado no filtro, criando assim as condições necessárias para a separação posterior por sedimentação ； Ao mesmo tempo, também tem a função de filtrar partículas sólidas. Esse tipo de filtro é propenso a entupir durante o uso, exigindo substituição e manutenção frequentes. No entanto, seu custo de produção é alto; por isso, é geralmente utilizado em processos de coalescência de líquidos, e não principalmente para a remoção de partículas sólidas. Caso contrário, as empresas terão dificuldade em aceitar seus altos custos operacionais. Filtros de separação de óleo e água são frequentemente utilizados em situações que exigem alta eficiência na separação de líquidos. A premissa para sua aplicação é que a proporção da fase dispersa seja muito pequena; ela é utilizada principalmente em processos de separação líquido-líquido para remover uma quantidade mínima de fase dispersa, aumentando assim a pureza da fase contínua. Não é adequado para situações em que a quantidade de fase dispersa é significativa, caso contrário, o efeito de separação não será satisfatório.
Sim, é a primeira etapa de pré-filtragem. No entanto, muitas unidades que a utilizam omitem este dispositivo para economizar custos
Por favor, esses tipos de filtros podem ser reutilizados? Ou reutilizar após a limpeza?
Os filtros geralmente são feitos de fibras multicamadas, que são moldadas por meio de técnicas como empilhamento, tecelagem, enrolamento, colagem, spray de fusão e sinterização. Partículas sólidas de diferentes tamanhos e formas são retidas e acumuladas em diferentes camadas do filtro – na superfície, no meio e nas camadas mais profundas. Especialmente as partículas que se encontram nas camadas intermediárias e mais profundas do filtro, costumam ficar presas devido às fibras que se entrelaçam entre si, impedindo que se movam. Os métodos de lavagem e backwash, normalmente utilizados, são eficazes apenas para remover as partículas acumuladas na superfície do filtro; porém, sua eficiência na remoção das partículas presas nas camadas intermediárias e profundas do filtro é extremamente baixa ； Após a limpeza da superfície, a eficiência de separação dos filtros não volta ao nível ideal; raramente, após algumas limpezas, é possível evitar sua substituição. É claro que, a menos que se utilize uma peneira em forma de cunha com estrutura rígida de camada única e precisão de separação básica, pode-se optar por um método de limpeza reversa para obter uma regeneração satisfatória. No entanto, essa peneira em forma de cunha com estrutura rígida de camada única é utilizada apenas para a remoção inicial de partículas com diâmetro superior a 20 micrômetros. Para partículas reativas, em teoria, é possível utilizar soluções reativas para uma limpeza eficaz por meio de reações químicas. Por exemplo, partículas de sais fracos podem ser limpas com ácidos fortes, enquanto óxidos amfóteros e ácidos podem ser limpos com bases ； Mas, na realidade, a reação requer tempo e uma determinada temperatura; portanto, é necessário um período de imersão mais longo e em temperaturas mais altas. Não é possível obter uma limpeza eficaz apenas com um contato de curta duração. O método de limpeza, especialmente a limpeza reativa, requer a aquisição de ingredientes para a solução reacional, equipamentos de armazenamento e pressurização, além de instalações e tubulações, o que acarreta investimentos adicionais ； Também consome produtos químicos e gera resíduos de produtos químicos utilizados para a lavagem. O tratamento desses resíduos é complicado e caro, além de representar um risco de poluição por emissões de produtos químicos. Portanto, nos filtros utilizados na maioria dos projetos no exterior, bem como em alguns projetos no país, não se leva mais em consideração a possibilidade de limpeza, regeneração e reutilização. A principal razão é que a eficiência da regeneração não é muito boa, o que acarreta investimentos em equipamentos auxiliares, custos de tratamento e riscos de poluição ambiental. Os benefícios econômicos e técnicos não são significativos, ou até mesmo negativos. Essas situações, experiências e lições precisam ser analisadas e refletidas pelas empresas nacionais.
O primeiro filtro não pode ser reutilizado, enquanto o segundo filtro pode ser lavado e reutilizado de 2 a 3 vezes
Sua empresa fabrica equipamentos de coalesção e remoção de óleo? Pode me enviar alguns materiais para yaofeizhige@163.com? Obrigado
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O filtro de separação pode ser reutilizado
Filtros e coaguladores: um para filtrar, outro para coagular. Os filtros geralmente podem ser lavados repetidamente para uso posterior. O filtro de coalesção não serve então
Sobre o conhecimento relacionado aos coalescentes, podemos discutir
É necessário um dispositivo de desidratação no solvente do coalescedor. Pode-se adicionar o WeChat 15251117883
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