Problemas com a placa de levantamento do forno rotativo?
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Nossa empresa adquiriu um novo forno rotativo, que utiliza combustível à base de álcool como fonte de energia. O aquecimento é feito internamente, e o diâmetro interno do forno é de 800 mm. Há contato em contracorrente, e a temperatura de aquecimento chega a 700 graus. O material a ser processado é um filtro rico em silício (com 40% de umidade). No interior do forno, há materiais refratários, e o forno está repleto de placas para distribuir o material. Durante a operação, observou-se que, após a secagem e calcinação dos materiais, que se transformavam em pó, 80% desse pó não era liberado. Esse pó ficava acumulado no selo em forma de labirinto localizado na entrada do forno. Pensei que isso pudesse ser causado pela placa de levantamento do material; a velocidade do ar dentro do forno era de 2 m/s. Não sei se os especialistas em operação de fornos rotativos podem dar alguma sugestão.
Mesmo com a rotação ajustada para 5 rotações/minuto, não funciona. A densidade de empilhamento do pó coletado é de 0,9; é um pó bastante pesado. Não sei qual é a razão disso
A velocidade de rotação está relacionada ao ângulo da placa de material
A velocidade de rotação está relacionada ao ângulo da placa de material
O ângulo de inclinação do forno rotativo e a velocidade do ar podem ser aumentados adequadamente
Não sei se na entrada de material de vocês existe uma espiral de alimentação. Como a umidade do material na entrada é alta e sua fluidez é baixa, seria possível criar uma área de pré-aquecimento na seção da espiral de alimentação.
Gostaria de saber se as normas de projeto para altos fornos químicos incluem um cálculo do tempo de permanência dos materiais no interior do forno. O que significa “fluxo em paralelo” e “fluxo em contrário” ao escolher o valor de k?