Frequência de uso de válvulas em diferentes setores

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Preferências de uso de válvulas em diferentes setores Industriais. Preferências de uso de válvulas em diferentes setores industriais: 1. Válvulas para gás urbano: o gás urbano representa 22% de todo o gás natural utilizado. Há uma grande demanda por válvulas nesse setor, e existem muitos tipos delas. As necessidades principais são válvulas esféricas, válvulas de globo, válvulas redutoras de pressão e válvulas de segurança. 2. Válvulas para aquecimento urbano: Nos sistemas de aquecimento urbano, são necessárias grandes quantidades de válvulas borboleta com vedação metálica, válvulas de equilíbrio horizontal e válvulas esféricas enterradas diretamente no solo. Essas válvulas permitem resolver os problemas relacionados ao desequilíbrio hidráulico nas tubulações, tanto na direção longitudinal quanto transversal, contribuindo assim para a economia de energia e para o equilíbrio no fornecimento de calor. 3. Válvulas para construção urbana: O sistema de construção urbana costuma utilizar válvulas de baixa pressão; atualmente, há uma tendência em direção a válvulas ecológicas e energeticamente eficientes. Válvulas de borracha ecológicas, válvulas de equilíbrio, bem como válvulas borboleta de linha central e válvulas borboleta com vedação metálica, estão gradualmente substituindo as válvulas de ferro para baixa pressão. Para a construção de cidades no país, as válvulas mais utilizadas são válvulas de equilíbrio, válvulas de retenção com vedação macia e válvulas borboleta. 4. Válvulas ecológicas: No sistema de proteção ambiental nacional, o sistema de abastecimento de água requer principalmente válvulas borboleta de linha central, válvulas de retenção com vedação flexível, válvulas esféricas e válvulas de alívio (usadas para remover o ar dos tubos). Os sistemas de tratamento de águas residuais precisam, em primeiro lugar, de válvulas de retenção com vedação macia e válvulas borboleta. 5. Válvulas para tubulações de transporte a longa distância: As tubulações de transporte a longa distância são utilizadas, principalmente, para o transporte de petróleo bruto, produtos refinados e gás natural. As válvulas mais utilizadas nesse tipo de tubulação são as válvulas esféricas de três partes feitas de aço forjado, com diâmetro total completo; as válvulas de gaveta resistentes ao enxofre; as válvulas de segurança e as válvulas de retenção. 6. Válvulas para equipamentos petroquímicos: a) Equipamentos de refino – Os equipamentos de refino exigem, em sua maioria, válvulas para tubulações. As principais tipos de válvulas são as válvulas de globo, válvulas de retenção, válvulas de segurança, válvulas de esfera e válvulas borboleta. Entre elas, as válvulas de globo representam cerca de 80% do total de válvulas utilizadas. As válvulas representam de 3% a 5% do investimento total nos equipamentos. b. Equipamentos para fibras sintéticas: os principais produtos de fibras sintéticas são o poliéster, a náilon e a vinilona. As válvulas necessárias são as válvulas esféricas e as válvulas com revestimento externo (válvulas esféricas com revestimento, válvulas de globo com revestimento, válvulas de retenção com revestimento). c. Equipamentos para acrilonitrila. Esse equipamento geralmente requer válvulas produzidas de acordo com as especificações da API. As principais tipos de válvulas são as válvulas de gaveta, válvulas de corte, válvulas de retenção, válvulas esféricas, válvulas de drenagem, válvulas de agulha e válvulas de torneira. Dentre essas, as válvulas de gaveta representam cerca de 75% do total de válvulas utilizadas. d. Equipamentos para síntese de amônia. Como os métodos de produção e purificação do amônia sintética são diferentes, o processo industrial também é distinto, e as características técnicas das válvulas necessárias também variam. Atualmente, os equipamentos nacionais de síntese de amônia necessitam, em primeiro lugar, de válvulas de retenção, válvulas de corte, válvulas de retenção, válvulas de drenagem, válvulas borboleta, válvulas esféricas, válvulas de diafragma, válvulas de regulação, válvulas de tipo agulha, válvulas de segurança e válvulas para altas e baixas temperaturas. Nesse período, as válvulas de corte representaram 53,4% do total de válvulas utilizadas nos equipamentos; as válvulas de globo representaram 25,1%; as válvulas de drenagem, 7,7%; as válvulas de segurança, 2,4%. Já as válvulas de regulação, as válvulas para baixas temperaturas e outras categorias de válvulas representaram 11,4%. Quanto aos equipamentos de etileno, eles são equipamentos fundamentais na indústria petroquímica, e exigem um grande número de diferentes tipos de válvulas. Válvulas de retenção, válvulas de corte, válvulas de retenção e válvulas esféricas com haste de elevação são as mais comuns, sendo que as válvulas de retenção são as mais importantes entre elas. “Além disso, os equipamentos de grande porte para etileno e polietileno de alta pressão também exigem temperaturas extremamente altas, além de válvulas para baixas temperaturas e alta pressão. f. Equipamentos de separação de ar. ““Separação de ar” refere-se à separação do ar; para esse equipamento, são necessários, principalmente, válvulas de corte, válvulas de segurança, válvulas de retenção, válvulas de regulação, válvulas esféricas, válvulas borboleta e válvulas para baixas temperaturas. g. Equipamentos de polipropileno: o polipropileno é um composto polimérico obtido pela polimerização do propileno. Esses equipamentos exigem, principalmente, válvulas de retenção, válvulas de corte, válvulas de retenção, válvulas de tipo agulha, válvulas esféricas e válvulas antihidrostáticas. 7. Válvulas para usinas elétricas: A construção de usinas elétricas em nosso país está se direcionando para tamanhos maiores, portanto, são necessárias válvulas de segurança de grande diâmetro e alta pressão, válvulas redutoras de pressão, válvulas de retenção, válvulas de globo, válvulas borboleta, válvulas de corte de emergência, além de válvulas de controle de vazão e válvulas de retenção com superfície de selagem esférica. 8. Válvulas para metalurgia: Na indústria metalúrgica, para o processamento de alumina, são necessárias principalmente válvulas resistentes ao desgaste (como válvulas de corte de fluxo) e válvulas de controle de drenagem. Na indústria de produção de aço, são necessárias, em primeiro lugar, válvulas esféricas de vedação metálica, válvulas borboleta, válvulas esféricas de oxidação, válvulas de corte e válvulas de direcionamento de quatro vias. 9. Válvulas para canais oceânicos: Com o desenvolvimento da exploração de campos petrolíferos marinhos, a demanda por válvulas para esses ambientes também aumenta gradualmente. Canais oceânicos exigem válvulas esféricas de fechamento, válvulas de retenção e válvulas multivias. 10. Válvulas para uso alimentício e farmacêutico: Nessa área, são necessárias, principalmente, válvulas esféricas de aço inoxidável, válvulas esféricas totalmente plásticas e não tóxicas, além de válvulas borboleta. Dentre esses 10 grandes tipos de válvulas, as válvulas mais solicitadas são as de uso geral, como válvulas de superfície, válvulas de agulha, válvulas de globo, válvulas de retenção, válvulas de borboleta e válvulas de esfera.