Gás seco, produção de hidrogênio a partir de gás natural, envenenamento dos catalisadores de conversão

Regeneração após intoxicação por enxofre: em casos de intoxicação leve por enxofre, é possível substituir o material utilizado por um material limpo e operar o sistema com uma alta proporção de água em relação ao carbono, para que o catalisador recupere sua atividade. Também é possível alterar as condições de operação para um processo de redução, permitindo que o catalisador libere gradualmente o enxofre e assim recupere sua atividade. Quando a intoxicação é bastante grave, pode-se utilizar métodos de oxidação-redução para restaurar o catalisador. Os passos específicos são: (1) Oxidar o catalisador com vapor, sob pressão quase igual à pressão atmosférica; controlar a temperatura do leito catalítico em um nível 10% a 20% inferior ao normal, por um período de aproximadamente 6 a 8 horas. (2) Adiciona-se hidrogênio ao vapor, fazendo com que a proporção H2O/H2 diminua gradualmente de 20 para cerca de 3. Essa condição é mantida por 2 a 4 horas, a fim de realizar a redução do catalisador. (3) Reoxidação com vapor, pelo método descrito em (1), por 4 a 6 horas. (4) Siga o método descrito em (2). Em seguida, estabeleça as condições normais de redução e, depois, retome as condições normais de operação. Durante o processo de regeneração, deve-se analisar periodicamente o teor de H2S na saída do forno de conversão, a fim de avaliar a eficiência da remoção de enxofre. Quando a toxicidade do catalisador é muito grave, isso pode causar a formação de carbonização no catalisador. Por isso, é necessário utilizar o método de “queima do carbono” para remover simultaneamente a carbonização e o enxofre, permitindo assim a regeneração do catalisador. O método é: remover a matéria-prima, carbonizar com vapor d’água, sendo que a quantidade de vapor utilizada é de 30 a 40% da quantidade necessária para uma operação normal, e a pressão fica em torno de 1,0 MPa. O controle rigoroso da temperatura é essencial, devendo ela não exceder a temperatura de funcionamento. Quando a concentração de CO2 na saída diminui e se estabiliza em um valor mais baixo, o processo de queima do carvão é encerrado. Se necessário, pode-se adicionar uma pequena quantidade de ar ao vapor d’água, mas é preciso controlar rigorosamente o teor de oxigênio, para evitar superaquecimento. Após a queima do carvão, o catalisador é restaurado de acordo com os requisitos para retomada da operação. Intoxicação por cloro: o elemento cloro também pode intoxicar os catalisadores de níquel, agindo de maneira semelhante ao enxofre. A intoxicação do catalisador de conversão pelo cloro e pelos cloretos é reversível; após a regeneração, a taxa de conversão pode ser restaurada. No entanto, se uma grande quantidade de cloro for introduzida, o catalisador pode se tornar permanentemente inativo devido ao sinterização (formação de compostos de superfície com ponto de fusão baixo).

Os sinais de envenenamento do catalisador de conversão pelo enxofre são: aumento do teor de metano na saída do tubo do forno, elevação da temperatura na saída do forno de conversão, aumento da temperatura nas paredes dos tubos do forno de conversão, redução no consumo de combustível e aumento da resistência do sistema.

Reciclagem especializada de catalisadores usados, incluindo resíduos de metais não ferrosos como cobre, zinco, níquel, molibdênio, platina e paládio. Possuímos licença para o tratamento de resíduos perigosos e todas as certificações ambientais necessárias. Fabricantes e indivíduos interessados podem entrar em contato pelo telefone: 13203847799, com o gerente Chang

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