Equipamentos com estrutura interna de revestimento por soldagem precisam de decapagem ácida? Aço CrMo + 347
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Equipamentos com estrutura interna de revestimento por soldagem precisam de decapagem ácida? Por quê? O material é aço CrMo+347.
O material de aço inoxidável 347 possui boa resistência à corrosão intercristalina, sendo adequado para ambientes sujeitos a essa forma de corrosão. Quanto ao tratamento químico, não só é necessário, como também é preciso realizar o processo de passivação.
Aqueles com tendência à corrosão intergranular devem ser tratados com decapagem e passivação
Por que é necessário realizar o tratamento com ácido? De acordo com as normas GB150.4 e as regulamentações relacionadas, o tratamento com ácido só deve ser realizado se estiver previsto nos documentos de projeto.
Os especialistas dizem que, durante a soldagem, forma-se uma camada de oxidação densa na superfície, que serve como proteção, tornando desnecessária a limpeza com ácido.
Tanto as normas de capacidade volumétrica quanto a GB150 estipulam que as superfícies de aço inoxidável sujeitas a condições de corrosão devem ser submetidas a tratamento de decapagem e passivação. A aplicação de revestimentos nesse material certamente tem como objetivo melhorar sua resistência à corrosão; o fato de os documentos de projeto não especificarem isso deve ser considerado um erro de projeto.
O importante é que liguei pessoalmente ao escritório de projetos; eles disseram que não há necessidade de tratamento químico, e que a solda em camadas não faz parte dos equipamentos para placas compostas.
Na minha opinião, a passivação é uma condição prévia para o tratamento com ácido; nem todo aço inoxidável passa por passivação e forma uma camada passivadora quando submetido a esse processo.
Claro, no caso de meios que causam corrosão intergranular, o tratamento de decapagem e passivação não consegue impedir a ocorrência dessa corrosão; ele só consegue retardá-la. Se houver uma resposta clara no projeto, não é necessário realizar o tratamento de decapagem. No entanto, do ponto de vista da aparência do equipamento, é melhor realizar esse tratamento.
Analisei as condições técnicas para a técnica de revestimento em camadas únicas e duplas de vários escritórios de projetos (Pequim, Luoyang); em nenhum deles foi mencionada a necessidade de decapagem ácida. Existem muitos testes relacionados às avaliações dos processos de soldagem antes da soldagem, mas não há menção à decapagem ácida após a soldagem.
A camada de solda é preta, o que é feio; é necessário fazer um tratamento com ácido para revelar o brilho do metal. Quanto à passivação, é um requisito de proteção contra corrosão e pode ser adicionada quando necessário. Geralmente, o aço inoxidável sai da fábrica já lixado com ácido, ficando muito bonito.
A limpeza ácida e a passivação das matérias-primas de aço inoxidável dão um bom aspecto visual; no entanto, a camada de revestimento obtida por processo de soldagem em camadas escurece após o tratamento térmico, e a limpeza ácida não consegue deixá-la branca novamente.
Todo o aço inoxidável utilizado para fins de conservação deve passar por um processo de decapagem e passivação.
Pergunte com clareza qual é o objetivo da aplicação da camada de revestimento. A combinação “aço CrMo + 347” provavelmente tem como finalidade resistir à corrosão por hidrogênio em altas temperaturas; não se trata de uma camada de revestimento comum para proteção contra corrosão. Portanto, a passagem por processo de decapagem e passivação não é muito importante. A opinião do departamento de projetos deve estar correta!
As condições técnicas de soldagem por revestimento fornecidas pela SEI para o estabelecimento em Luoyang que já utilizamos não mencionam a necessidade de decapagem e passivação