Aço de baixa temperatura: é necessário realizar teste de dureza após o tratamento térmico?

Pessoalmente, acho que não há necessidade de verificar a dureza após o tratamento térmico. Nos materiais utilizados para recipientes em baixas temperaturas, o que importa principalmente é sua tenacidade ao impacto em baixas temperaturas. Já a dureza é um indicador relacionado à resistência; ela é levada em consideração principalmente nos casos de recipientes sujeitos à corrosão sob estresse.

Faz sentido entender assim. Mas, ao analisar os desenhos de muitas empresas de engenharia, vejo que para aço carbono comum, aço carbono-manganês, Q245R e Q345R, os desenhos sempre especificam requisitos para testes de dureza. O meio do equipamento não apresenta tendência à corrosão por estresse; o tratamento térmico foi realizado apenas devido à espessura.

Antigamente, muitas empresas de design exigiam que o tratamento térmico fosse acompanhado por medição da dureza, com o objetivo de avaliar a eficácia do tratamento térmico e obter uma prova disso. Atualmente, isso não é mais necessário. Alguns projetos levam em consideração a instabilidade do meio com o qual se lida, temendo a possibilidade de corrosão por esforço. Isso geralmente não é indicado nos desenhos técnicos, mas exige-se a realização de testes de dureza após o tratamento térmico. Do ponto de vista da fabricação, existem algumas intenções de design que não conhecemos.

Se o desenho técnico exigir 16MnDR ou 09MnNiDR, deve-se realizar um teste de dureza após o tratamento térmico; a dureza das juntas soldadas não deve exceder 225HB. Será que esse valor de dureza pode ser alcançado?

No design, você pode fazer pedidos. . . Mas, ao mesmo tempo, devem ser mencionados os métodos e padrões de teste, bem como os indicadores de conformidade. . . Quanto ao fato de esses critérios de qualificação serem atingidos ou não, isso depende do nível de qualidade do design. É preciso saber se, ao fazer essas exigências, existe algum ponto de referência, se elas são necessárias e se são viáveis de serem implementadas. . Pode-se dizer que os padrões são os requisitos mínimos. . Então, você precisa fazer uma solicitação. . Requisitos viáveis e práticos. .

Controle de qualidade não exige que você defina tudo de uma vez para alcançar esse objetivo. . . Processo, processo. Processo. . . Para esses dois materiais. . . A dureza da junta soldada não deve ser superior a 225HB. Esse número deve ser alcançável. . .

Para esses dois materiais, se for possível alcançar facilmente uma dureza da junta de solda não superior a 225HB, e o desenho técnico estipular uma exigência de dureza, isso não seria inútil?

225 é alcançável. . Não é algo que se possa alcançar facilmente. . É soldado de acordo com o processo, passando por um tratamento térmico adequado, o que é algo que pode ser alcançado de forma geral. . Se escrever 300, isso é algo fácil de alcançar. . . .

Verifiquei as normas de materiais e as especificações de soldagem; não há menção a requisitos de dureza. Não sei como é possível agir de maneira adequada no trabalho real.

Os outros especialistas e professores não tocaram nisso; o que fazemos aqui é graças à consciência individual de cada um. . . . Não peça mais. .

Esse valor de dureza é totalmente alcançável.

Ao ver o post do autor, percebi que era também uma das minhas dúvidas. Quanto à questão da dureza dos materiais após o tratamento térmico de soldagem, sempre tive dúvidas: de onde vem esse valor de dureza? É necessário propor isso? Na seção sobre restrições e limites de uso dos aços, conforme especificado em HG/T20582, também são mencionadas as exigências relativas à dureza dos materiais em determinados ambientes especiais. No entanto, ainda não ficou claro qual é a origem dos valores de dureza. Assim como no caso do HB225, mencionado pelo autor do post, consultei por telefone os técnicos da fábrica de aço de Wuyang. Eles também não conseguiram dar uma resposta definitiva; disseram apenas que é a equipe de projeto quem estabelece as exigências, e que eles decidem o método de tratamento térmico com base nessas exigências. Então, surge a pergunta: como devem ser feitas essas exigências? Qual é o valor adequado? Como foi dito no 6º andar, as exigências apresentadas devem ser viáveis. Também consultei o “Valor de conversão de dureza e resistência dos metais negros”. Nele, há informações sobre a relação entre a resistência e a dureza dos materiais. Mas como determinar o valor de dureza das juntas soldadas? Na verdade, todos sabem que se menciona o valor de dureza com o objetivo de limitar os processos de fabricação, como os processos de soldagem e tratamento térmico, a fim de garantir as boas propriedades do material. Mas não é preciso realizar testes de soldagem nos produtos? Não foi feita uma solicitação de trabalho de impacto? Então, a determinação do valor de dureza é “necessária”? Pessoalmente, acho que não, pois o desenvolvimento de processos de soldagem e de tratamento térmico permite garantir os valores de dureza desejados. No entanto, o fato de os valores de dureza não atenderem aos requisitos não significa necessariamente que o produto seja considerado inválido. Pessoalmente, acredito que a definição do valor de dureza, assim como os requisitos relacionados ao equivalente de carbono, pode exigir que se realize um teste de dureza após a fabricação, mas não é necessário que esse valor atinja um nível específico.

Na sua opinião, como os recipientes de baixa temperatura já passaram por testes de impacto, o que garante sua resiliência, não é mais necessário realizar testes de dureza?