Peço sugestões sobre planos de redução da pressão do vapor e comparação de custos, a todos os colegas do setor naval
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Gostaria de pedir a opinião de vocês: nossa fábrica pretende adquirir vapor de fontes externas. A pressão do vapor será de aproximadamente 2 MPa. A distância desde a linha de demarcação da área da fábrica até o centro de energia é de cerca de 350 m. Gostaria de saber qual seria a melhor solução: na primeira opção, o vapor entraria na fábrica e, em seguida, passaria por uma estação de redução de pressão para chegar a uma pressão de X MPa. Depois, o vapor seria transportado até o centro de energia (estação de troca de calor, cilindros de distribuição), e de lá, distribuído para as diferentes oficinas. Nas oficinas, o vapor seria submetido a outra redução de pressão, para atingir uma pressão de 0,4–0,6 MPa, adequada para seu uso； Opção 2: O vapor a 2 MPa é enviado diretamente para o centro de energia. Em seguida, sua pressão é reduzida para b MPa, e então ele é encaminhado para as diferentes oficinas. Lá, sua pressão é reduzida novamente para um nível adequado para uso ； Opção três: O vapor a 2 MPa é enviado diretamente ao centro de energia, onde é reduzido para b MPa. Em seguida, é reduzido novamente para 0,4–0,6 MPa, e só então é enviado às oficinas. . . . . Estima-se que a demanda máxima de vapor seja de aproximadamente 25 t/h (a uma pressão de 0,6 MPa). A distância entre cada oficina e o centro de energia varia entre 50 e 300 m. Qual opção é a mais razoável? Quais valores seriam adequados para a opção a e para a opção b? Ou talvez existam outras opções? Qual seria a diferença de custo entre cada uma delas? Vapor a 2 MPa: é melhor fazer uma única redução de pressão ou é necessária uma segunda redução? Obrigado a todos!
Opiniões imaturas de um indivíduo: 1. Após a redução da pressão, o medidor de vazão deve ser instalado de acordo com as especificações do produto ou com as normas aplicáveis. Isso não afeta a precisão do medidor, desde que o comprimento do trecho de tubulação antes do medidor esteja dentro dos limites exigidos. Além disso, não haverá problemas se o meio fluido não se transformar em um fluxo bifásico após a redução da pressão. 2. Sob as mesmas condições de temperatura e pressão do vapor, o aumento da resistência no tubo após a válvula redutora faz com que o fluxo de vapor diminua. 3. A configuração adequada deve ser feita de acordo com as necessidades de uso do vapor; geralmente, a válvula redutora é instalada perto do local onde o vapor será utilizado
Este tópico foi editado pela última vez por chen5714355 em 30/06/2016, às 10:53. Você tinha um centro de motivação antes? Será que antes havia um sistema de aquecimento?
Se o centro de alimentação já existir, basta reduzir a pressão nele até o nível original de fornecimento; assim, tudo o resto pode permanecer igual, economizando dinheiro.
O centro de potência ainda não foi construído. Eu fiz uma estimativa e escolhi tubulações DN250 PN2,5. O que você quer dizer é que é possível reduzir a pressão para o nível necessário para uso, de 2,5 para 0,5 – uma taxa de redução de 5, o que está dentro dos limites aceitáveis?
Depois de pensar no assunto, acho que reduzir de 2,5 para 1,0 e, em seguida, transportar para as diferentes oficinas, e depois reduzir ainda mais, de acordo com as necessidades de uso, para valores entre 0,4 e 0,6, seria mais razoável, não é?
Esse sistema seria melhor se utilizasse um sistema de geração de energia por turbinas a vapor, em vez de dispositivos para reduzir a temperatura e a pressão; assim, teríamos eletricidade e vapor nas condições desejadas.