Por que o ramo responsável pelo processo instala válvulas de ramificação somente quando há necessidades relacionadas ao processo?

Sistema compartilhado, muitas das suas partes não são utilizadas no dia a dia. A instalação de válvulas acima do sistema principal serve para desativá-lo quando necessário, bem como para evitar congelamentos no inverno. Do ponto de vista tecnológico, a instalação de válvulas na parte inferior também serve para fins semelhantes, incluindo prevenção da formação de gelo, bloqueios (depoimento de impurezas), congelamento e corrosão, entre outros.

As válvulas manuais servem principalmente para interromper o fluxo de fluido. Existem situações em que é necessário fazer essa interrupção, como quando um ramal não é utilizado com frequência. Análise específica.

Os tubos de uso geral são normalmente desligados por completo, exceto os que são essenciais para o funcionamento da fábrica. Os tubos utilizados nos processos industriais servem a todo o ambiente de produção ou à toda a fábrica como um todo; por exemplo, o ar comprimido, o gás natural, a água e o vapor estão sempre em funcionamento. Quando os processos são divididos em unidades separadas, nem todos esses sistemas precisam estar em uso constante. Dependendo da produção, alguns sistemas ficam em estado de reserva. Eles podem ser isolados por meio de válvulas. Mas os materiais utilizados na produção são diferentes: eles têm diferentes estados e propriedades. Não é possível que os materiais fiquem em estado de reserva nos sistemas de reserva. Se uma linha de produção for desligada, pelo menos os materiais precisam ser recuperados ou removidos. Às vezes, há pequenas diferenças nas exigências ou nos processos entre um lote e outro, e nesse caso também não é possível manter os materiais em estado de reserva. Existem ainda questões relacionadas ao estado e às propriedades dos materiais.

Parece que isso aqui não foi bem organizado, não é? Quer dizer que as instalações públicas servem para todo o ambiente de produção, por isso pode haver interrupções em partes específicas, e, portanto, é necessário usar válvulas de isolamento. Além disso, nos tubos de processo, a menos que seja necessário, se houver algum problema, todo o equipamento para de funcionar. Não há necessidade de adicionar válvulas; além disso, isso aumenta o custo e também cria mais pontos de vazamento

{:3_47:} Muitos equipamentos estão conectados em série; nos tubulações do estado gasoso, geralmente há apenas uma válvula. Nos equipamentos seguintes (na maioria dos casos, condensadores), normalmente não são instaladas válvulas. Já nas entradas e saídas do estado líquido, existem válvulas. Quanto ao lado de serviço, os equipamentos costumam estar conectados em paralelo, o que permite controlar o fluxo, a temperatura e a pressão. Certamente, existem válvulas de controle nesse caso

Por que os tubos de processo do trocador de calor não têm válvulas? Sem válvulas, como adicionar uma linha auxiliar ao trocador de calor? Essa situação de que você fala também existe. Geralmente, isso acontece com equipamentos muito importantes; caso haja algum problema, todo o sistema (unidade) precisa ser parado. Nesse caso, a instalação de válvulas perde seu sentido, pois isso só aumentaria as possibilidades de vazamentos

{:3_54:} Para evitar a pressão excessiva, vi torres de absorção que possuem um ramal auxiliar. . . Eu nunca vi um trocador de calor. . É condensação em vários estágios ou uma linha auxiliar adicional para condensação em paralelo?

{:3_54:} Para evitar a pressão excessiva, vi torres de absorção que possuem um ramal auxiliar. . . Eu nunca vi um trocador de calor. . É condensação em vários estágios ou uma linha auxiliar adicional para condensação em paralelo?

@618705 {:3_54:} Para evitar a pressão excessiva na torre de absorção, já vi sistemas que utilizam linhas auxiliares. . . Eu nunca vi um trocador de calor. . É condensação em vários estágios ou uma linha auxiliar adicional para condensação em paralelo?

Simples e claro: se abrem e fecham juntos, não é necessário adicionar válvula de corte; se abrem e fecham separadamente, então é preciso adicionar uma válvula de corte. As tubulações de serviços públicos não são utilizadas o tempo todo; elas precisam ficar em estado de espera. As válvulas de isolamento servem para interromper o fluxo de fluido durante esse período de espera. Geralmente, as tubulações de processo não ficam em estado de espera, exceto quando algum dispositivo ou equipamento está em modo de manutenção. A adição de válvulas aumenta os custos de construção.

O processo de troca de calor em vários estágios é muito utilizado e bastante comum