Tendência de variação de temperatura do DCS
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No sistema DCS da Honeywell, é possível programar para determinar se a temperatura está em tendência de aumento ou de diminuição? Como isso é feito? Um dos reatores intermitentes da nossa empresa possui isolamento térmico excessivo no invólucro do termômetro, o que faz com que as leituras do termômetro sejam atrasadas em 10 a 20 minutos. Como controlar a temperatura, já que o processo de reação requer aquecimento para fornecer energia adicional? Por exemplo, o controle normal da temperatura do tanque deve estar entre 65 e 75℃ ； Após o início do processo de adição dos materiais, é necessário elevar a temperatura do tanque. Nesse momento, os instrumentos indicam que a temperatura está em tendência de aumento. Quando os instrumentos mostram 65°C, na verdade a temperatura do tanque já atingiu 80°C℃ ； Em seguida, é adicionado outro material frio. Devido ao atraso do termômetro, nesse momento o indicador de temperatura do tanque mostra 75°C. Na verdade, a temperatura do tanque começa a cair. Quando a temperatura do tanque atinge o mesmo valor indicado pelo termômetro, e este continua a mostrar uma tendência de queda, por exemplo, se o termômetro indicar 68°C, na realidade a temperatura do tanque já está abaixo de 65°C.
O atraso na temperatura é um problema, e não se deve ao atraso dos instrumentos, mas sim ao sistema de reação. Cada sistema de reação é diferente, portanto, se houver experiência em operações manuais, deve ser possível programá-lo. Por exemplo, no sistema de aquecimento, é necessário aquecer até 70. Quando o medidor indica 70, o aquecimento é interrompido. Com certeza, em pouco tempo a temperatura voltará a subir para acima de 70. Se, com base na experiência, o medidor indicar 67, eu reduzo o poder de aquecimento; assim, após algum tempo, a temperatura chegará a 70. Isso pode ser implementado no DCS, tanto com configurações simples quanto com programação complexa.
O que foi dito lá em cima está correto. Também verifique se as configurações de atraso já foram ajustadas corretamente
Primeiro, a resposta à temperatura deve ser sensível; o problema no caso que você descreveu se deve principalmente à configuração incorreta do ponto de medição da temperatura. Em segundo lugar, é possível alcançar os requisitos de controle desejados por meio de configurações programáticas, ou seja, pelo método de controle por programa, como mencionado anteriormente.
Mas, se a temperatura estiver em tendência de aumento, a temperatura exibida será inferior à temperatura real； A tendência de queda parece ser um pouco alta; com certeza haverá flutuações ao controlar a temperatura! Não se pode determinar simplesmente uma temperatura; agora é preciso eliminar a intervenção manual e alcançar um controle automático da temperatura
Se for um controle PID convencional, é possível aumentar o tempo de diferença (TD).
O ideal é reformar o tanque, utilizando um termômetro de cerâmica soldado ao corpo do tanque, mas isso exige um grande investimento. Se não se quer investir muito, então é preciso criar um algoritmo próprio para fazer as correções; nesse caso, a solução depende da experiência do usuário, e a precisão será limitada.