【Materiais para trabalhos seguros】Classificação de estados inseguros! Bem-vindo a complementar! !
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Este tópico foi editado pela última vez por q2774594 em 3/7/2016, às 13:56. (I) Falta ou defeitos em dispositivos de proteção, seguros e sinais. 1. Sem proteção: Não há proteção adequada； Sem dispositivos de segurança ； Sem dispositivo de alarme ； Sem sinais de segurança ； Sem corrimão ou corrimão danificado ； (Eletricidade) Não aterrado ； Isolação deficiente ； O ventilador não possui sistema de silenciamento; faz muito barulho ； Trabalho em edifícios precários ； Não foi instalado nenhum dispositivo de bloqueio para impedir que os carros passem ； Outros ； 2. Proteção inadequada: A proteção não está no local correto ； Dispositivo de proteção mal ajustado ； Escavação de túneis e perfuração de vias sem suporte adequado ； Dispositivos antivazamento inadequados ； A distância de segurança para a extração e coleta de madeira não é suficiente ； Os locais onde são realizadas as operações de detonação possuem deficiências ； Partes energizadas dos dispositivos elétricos estão expostas ； Outros. (II) Defeitos nos equipamentos, instalações, ferramentas e acessórios 1. Projeto inadequado, estrutura que não atende aos requisitos de segurança: as portas dos corredores obstruem a visão ； O dispositivo de freio está com defeito ； A distância de segurança não é suficiente ； A rede de bloqueio de carros tem defeitos ； A peça possui rebarbas e bordas afiadas ； As estruturas possuem arestas afiadas ； Outros ； 2. Resistência insuficiente: A resistência mecânica não é suficiente ； A resistência isolante não é suficiente ； As cordas usadas para levantar cargas pesadas não atendem aos requisitos de segurança ； Outros ； 3. O equipamento funciona em condições anormais: o equipamento opera com defeito ； Funcionamento sob carga excessiva ； Outros ； 4. Manutenção e ajustes inadequados: equipamento em mau estado de conservação ； O chão não é plano ； Manutenção inadequada, falhas nas instalações ； Outros. (III) Falta ou defeitos nos equipamentos de proteção individual (roupas de proteção, luvas, óculos de proteção e máscaras, equipamentos de proteção para os órgãos respiratórios, equipamentos de proteção auditiva, cintos de segurança, capacetes de segurança, calçados de segurança, etc.): Ausência de equipamentos de proteção individual ； Os equipamentos de proteção e utensílios utilizados não atendem aos requisitos de segurança. (IV) Condições ambientais inadequadas no local de produção (construção) 1. Iluminação insuficiente: baixa intensidade da luz ； O local de trabalho está repleto de fumaça e poeira, o que dificulta a visão ； A luz é muito intensa ； 2. Ventilação insuficiente: Sem ventilação ； O sistema de ventilação tem baixa eficiência ； Curto-circuito por correntes indesejadas ； Operações de detonação em caso de falta de eletricidade e vento ； As emissões de gás não atingiram a concentração segura para a realização de trabalhos com explosivos ； Limite de gás excedido ； Outros ； 3. O local de trabalho é estreito ； 4. O local de trabalho está desorganizado: ferramentas, produtos e materiais estão armazenados de maneira insegura ； Outros ； 5. A configuração das rotas de trânsito não é segura ； 6. O design ou a configuração dos procedimentos operacionais não são seguros ； 7. Escorregadio no chão: há óleo ou outros líquidos no chão ； Coberto de gelo e neve ； Há outros objetos escorregadios no chão ； 8. O método de armazenamento não é seguro ； 9. Temperatura e umidade do ambiente inadequadas.
Parece que está tudo muito completo; por enquanto, não consigo acrescentar mais nada...
1. Não foram realizadas as operações previstas nos nove procedimentos de segurança (trabalho em espaços confinados, trabalho com fogo, trabalho em alturas, escavações, interrupção de circuitos elétricos, uso temporário de energia elétrica, manutenção e reparos, içamento de cargas, remoção de placas de bloqueio). 2. Há vazamento de substâncias químicas perigosas, inflamáveis, explosivas ou tóxicas dentro dos recipientes. 3. A poeira não é removida em tempo hábil, conforme estabelecido nos procedimentos. 4. Os cabos elétricos estão expostos; as operações são realizadas com eletricidade ativa; além disso, ferramentas elétricas portáteis são utilizadas sem proteção adequada. 5. Recipientes sob pressão e seus acessórios que estejam incompletos, com defeitos ou danificados, sem que sejam consertados em tempo hábil ； Feche a válvula de base da válvula de segurança. 6. Falhas nos dispositivos de controle automático, intertravamento, alarme e interrupção de emergência em áreas com equipamentos inflamáveis, explosivos ou tóxicos. 7. A operação com indicadores de segurança excessivamente altos pode causar danos aos equipamentos, levando a acidentes de segurança. Como: temperatura excessiva, pressão excessiva, teor acima do limite, etc. Riscos de acidentes da categoria 2: 1. Armazenamento, transporte e manipulação de produtos químicos perigosos (ácido sulfúrico, ácido clorídrico, hidróxido de sódio líquido, amônia líquida, cloro líquido, etanol, fosfato tricloroóxido, fosfeto triclorídrico, dióxido de enxofre, monóxido de carbono, etc.) que não seguem as normas de segurança, além da falta do uso de equipamentos de proteção individual. 2. Fumar em áreas à prova de fogo e explosões, e acender fogo sem autorização. 3. Danos nas instalações de emergência contra incêndios. 4. Uso de equipamentos que não estão sob sua responsabilidade. 5. Comandos ou operações irregulares, bem como infrações graves e violações de regras. 6. Recipientes sob pressão, equipamentos especiais e seus acessórios que não passaram pela inspeção anual exigida. 7. Áreas com dispositivos inflamáveis, explosivos ou tóxicos, nas quais não existem registros de inspeção ou calibração para sistemas de controle automático, intertravamento, alarme e interrupção de emergência. 8. Veículos que circulam pela área da fábrica em velocidade excessiva, com altura, largura ou peso acima dos limites permitidos. Três tipos de riscos relacionados a segurança em acidentes: 1. Os equipamentos em funcionamento não possuem dispositivos de proteção adequados. 2. Se as instalações de segurança estiverem danificadas, como a falta de corrimãos na plataforma dos equipamentos e a ausência de escadas de acesso. 3. Aqueles que não se vestem conforme as normas ou que não utilizam outros equipamentos de proteção durante o trabalho, como, por exemplo, ao realizar trabalhos de corte ou lixamento mecânico sem usar equipamentos de proteção adequados. 4. Durante a execução da tarefa, foi emitida a autorização necessária, mas as medidas de segurança não eram adequadas, e os dispositivos de contenção não estavam instalados. 5. Infrações gerais por parte dos funcionários. 6. Os registros relacionados à gestão da segurança não estão completos; os registros de inspeções de segurança, treinamentos e educação também não são atualizados ou estão incompletos. Além disso, os formulários de solicitação de trabalho não são preenchidos de forma adequada