Considerações importantes ao usar fornos a óleo térmico

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Após um certo período de operação, os caldeiras a óleo térmico costumam apresentar uma redução na eficiência na transferência de calor. A causa principal disso é o acúmulo de carbonização do óleo térmico nos canais de transporte. Isso não afeta apenas a qualidade do óleo térmico, mas também representa um risco para o funcionamento seguro de todo o sistema de transporte e dos caldeiras a óleo quente. O óleo térmico é um composto cujo substrato são hidrocarbonetos de cadeia carbonada de alto peso molecular (existem também aqueles que utilizam bifenil éter como substrato); a proporção do substrato em seu composição é de mais de 95%. O óleo térmico sofre mudanças físicas e químicas sob a ação da temperatura e do oxigênio, e, com o passar do tempo e com o aumento da temperatura, esse processo de alteração acelera. A temperatura de uso do óleo térmico geralmente deve ser inferior a 330°C. A temperatura tem grande influência na velocidade de oxidação do óleo térmico e nos produtos formados, o que, por sua vez, afeta a vida útil do mesmo. À pressão e temperatura ambientes, os alcanos quase não reagem no ar. No entanto, quando a temperatura aumenta, seus principais produtos de oxidação são álcoois, aldeídos, gorduras e ácidos carboxílicos. Durante a oxidação profunda e a oxidação de alcanos isômeros, são formadas misturas de ácidos carboxílicos, além de pequenas quantidades de substâncias gelatinosas. Se a alta temperatura local causar a carbonização do óleo térmico nessa área. (1) O design de todo o sistema de circulação do óleo deve ser eficiente. Reduza ao mínimo as curvas e válvulas. Escolha uma bomba de circulação eficiente. É necessário limpar o filtro em tempo hábil, garantindo que a velocidade do óleo térmico em condições de alta temperatura seja de no mínimo 2 m/s. (2) Escolha corretamente o forno de aquecimento (geralmente, deve-se optar por um modelo com capacidade 1,5 vezes maior do que a necessária, ou seja, do tipo III), para evitar o funcionamento em sobrecarga e situações em que a proporção entre capacidade e uso seja excessiva, o que é econômica inadequada. A escolha adequada da capacidade de aquecimento do forno não afeta apenas a segurança e a vida útil do mesmo, mas também a vida útil do óleo térmico e os custos de produção. (3) Deve-se utilizar óleo térmico com boa estabilidade térmica e antioxidante, além de alta resistência à formação de carbonização. Ao escolher óleo térmico, deve-se ter cuidado para não optar por aqueles que têm odor e cor intensa. A vida útil do óleo térmico é avaliada com base em quatro indicadores: carbono residual, valor de acidez, ponto de inflamação e viscosidade (Tabela 1). Realize testes de qualidade do óleo a cada seis meses, a fim de garantir a qualidade do óleo térmico em uso. Quando um problema for detectado, o óleo térmico deve ser substituído imediatamente, e devem ser identificadas as causas da deterioração antecipada do óleo térmico, bem como as medidas de prevenção. Ao mesmo tempo, é necessário garantir que óleos térmicos de diferentes tipos não sejam misturados. (4) Use o caldeirão a óleo quente estritamente de acordo com as instruções de operação. Evite aumentar a temperatura rapidamente (a taxa de aumento da temperatura deve ser controlada entre 10 e 40°C por hora). Também é preciso evitar situações de temperatura ou pressão excessivas. Quando for necessário interromper a operação do caldeirão, isso deve ser feito de maneira rápida e decisiva. Monitore constantemente o nível do óleo no tanque de expansão e a temperatura do óleo. Se houver falta de óleo, ele deve ser reabastecido imediatamente. Impedir que ar e umidade entrem no sistema de circulação do óleo. Isso porque, quando o óleo termocondutor em alta temperatura entra em contato direto com o ar, sua velocidade de oxidação aumenta (essa velocidade dobra a cada aumento de 10°C na temperatura). Portanto, é necessário evitar que o óleo quente entre em contato direto com o ar. Um método melhor é usar nitrogênio para selar o espaço superior do tanque de expansão, criando assim uma camada de gás protetor, sob condições em que o selamento com nitrogênio seja possível. Geralmente, é necessário manter a temperatura do óleo térmico no tanque de alta pressão abaixo de 60°C; o tanque de alta pressão não está conectado diretamente ao sistema de circulação. (5) Aumentar a eficiência térmica dos caldeiras a óleo quente, removendo regularmente a sujeira das paredes internas do caldeirão e das paredes dos tubos coletores, a fim de garantir uma boa transferência de calor. Além disso, deve-se utilizar, sempre que possível, carvão de qualidade superior, para que o calor gerado pela queima do carvão seja transmitido de maneira eficiente e completa ao óleo termocondutor. (6) Durante a isolação da caldeira, não se deve desligar a bomba de circulação do óleo térmico. Ao desligar a caldeira, é necessário esperar que a temperatura dela caia até o valor especificado antes de desligar a bomba de circulação. Sempre que a caldeira for ligada, a bomba de circulação deve ser acionada primeiro. Em caso de queda súbita de energia ou falha no sistema de circulação, além da utilização de ventilação para resfriar o ambiente. Também é necessário realizar a substituição com óleo térmico frio. (7) É necessário limpar regularmente os tubos que transportam o óleo térmico, a fim de reduzir o impacto dos resíduos que se formam em altas temperaturas na qualidade do óleo térmico. Os métodos mais comuns de limpeza são a limpeza mecânica, a limpeza a vapor, a limpeza com água sob alta pressão e a limpeza química. O produto de limpeza para fornos a óleo térmico é projetado especificamente para a limpeza em linha, sem interrupção do funcionamento, dos sistemas que utilizam óleo térmico. É utilizado principalmente para limpar a sujeira e os resíduos de óleo presentes no interior do sistema de fornos a óleo térmico. Sua utilização é simples e prática: basta adicionar uma quantidade correspondente a 3%-5% da quantidade total de óleo presente no sistema, diretamente do tanque de armazenamento. Não é necessário parar o funcionamento do forno; a limpeza pode ser realizada durante o processo normal de produção. Em aproximadamente 7 dias de funcionamento do sistema, a limpeza fica concluída. Ele difere muito dos produtos de limpeza online já existentes no mercado: permite uma limpeza online sem interrupção da operação, com baixa quantidade de produto necessário, resultando em um efeito de limpeza mais eficaz. É capaz de dissolver o óleo sólido e a carbonização, alcançando uma eficiência de limpeza de 95%. I. Características do produto: 1. Simplicidade de uso: Não é necessário parar a caldeira ou as máquinas. Durante o processo normal de produção do sistema, o produto pode ser adicionado diretamente através do tanque de armazenamento superior. 2. Quantidade de adição baixa: a quantidade adicionada é de 3% a 5% do volume de óleo do sistema; portanto, não é necessário remover óleo do sistema. 3. Seguro e rápido: ao ser adicionado ao tanque de armazenamento, o detergente, devido à sua densidade elevada, entra lentamente no sistema. Assim, a sujeira e os depósitos de óleo presentes nas tubulações são dissolvidos gradualmente. Com o passar do tempo, a diferença de temperatura e a pressão do aquecedor externo voltam gradualmente ao normal. 4. Limpeza completa: a eficiência na limpeza dos canais internos do sistema é de até 95%. 5. Seguro e inofensivo: Não é prejudicial para o corpo humano nem para o meio ambiente natural. Tem boa compatibilidade com óleos térmicos, podendo ser utilizado diretamente em sistemas em funcionamento normal. 6. Alta sustentabilidade ambiental: todo o processo de limpeza não gera nenhum resíduo líquido ou gasoso. 7. Baixo custo: O custo é muito menor do que o dos métodos de limpeza convencionais à base de água, sem afetar a produção normal. **Isso reduz os custos com mão de obra e os custos adicionais de limpeza.