A torre de síntese com reator de resfriamento a água tipo tubular foi colocada em operação com sucesso. A tecnologia para a produção de metanol em grande escala pode ser desenvolvida no país

Thread Content

A torre de síntese com reator resfriado a água tipo “em torno dos tubos” foi colocada em operação com sucesso. A tecnologia para a produção de metanol pode ser desenvolvida no país. Autor/Fonte: China Chemical Industry News. Data: 05/07/2016. Número de visualizações: 56. Em 29 de junho, repórteres do China Chemical Industry News souberam, por meio da Hangzhou Linda Chemical Technology Engineering Co., Ltd., que a torre de síntese de metanol DN3600, fabricada utilizando a tecnologia de reatores resfriados a água tipo “em torno dos tubos”, foi colocada em operação com sucesso no projeto de produção de 300 mil toneladas por ano de metanol da Henan Shunda Chemical. Até o final de junho, a torre operava de forma estável. O pacote de processos para a coluna de síntese da maior unidade de metanol do país, com capacidade de 800 mil toneladas por ano, também já foi desenvolvido. Isso deve permitir a produção nacional dessa tecnologia de metanol em larga escala. Feng Zainan, vice-presidente executivo da Hangzhou Linda Chemical Technology Engineering Co., Ltd., explicou que a torre de síntese do projeto de 300 mil toneladas por ano de metanol da Henan Shunda Chemical utiliza a tecnologia de reatores resfriados a água com tubos em espiral desenvolvida pela empresa Linda. Após sua entrada em operação, esse sistema apresentou características como baixa diferença de temperatura no leito catalítico e baixo índice de circulação. Os dados de operação reais mostram que, atualmente, a carga de funcionamento do equipamento está entre 65% e 70%. Ao utilizar um único circulador com capacidade de 50 m3/min, a razão de circulação é de apenas 1,9 a 2,08. Excluindo a região superior da camada de material, a diferença de temperatura axial é de aproximadamente 12°C, enquanto a diferença de temperatura em plano é inferior a 3°C. Alcançar um nível de controle de temperatura desse tipo em uma coluna de síntese com diâmetro de 3600 mm é algo que provavelmente é raro entre as instalações existentes no país para a produção de metanol a partir de carvão. Feng Zainan afirmou que, no mercado interno, os reatores de metanol utilizados em aplicações industriais são, em sua maioria, reatores resfriados a água, o que exige alta confiabilidade na estrutura dos equipamentos. As torres de resfriamento a água do tipo tubular apresentam dificuldades elevadas na fabricação, devido ao grande número de tubos e aos muitos pontos de solda presentes nas placas de suporte. Além disso, são propensas a vazamentos e difícil de manter ； Os reatores com catalisador instalado fora dos tubos são limitados estruturalmente; a área de superfície útil do reator é, em geral, inferior a 20 m2/m3. É comum que haja superaquecimento da camada de catalisador e um volume de circulação excessivo. Além disso, existem muitos pontos de solda internos, o que dificulta a eliminação dos riscos de vazamentos ； As torres de resfriamento a água do tipo placa, devido à sua baixa capacidade de suportar pressão, não conseguem eliminar completamente as tensões internas, o que faz com que ocorram vazamentos frequentes no reator durante seu funcionamento. Diante das deficiências dos reatores de metanol existentes, a empresa Linda realizou pesquisas teóricas e cálculos sobre estruturas e processos avançados de trocadores de calor de tipo tubular. Foram obtidos resultados mostrando que, no caso de troca de calor por escoamento em espiral ou cruzado dentro dos tubos, o coeficiente de transferência de calor é quase o dobro daquele observado nos reatores tradicionais com tubos retos. Em 2012, a empresa conseguiu desenvolver uma nova geração de reatores resfriados a água do tipo tubular. Esse reator não só resolve os problemas das tecnologias anteriores, como a baixa eficiência na transferência de calor e a dificuldade em eliminar as tensões térmicas, mas também resolve, em termos estruturais, os problemas dos reatores existentes, como as dificuldades de manutenção e as possíveis vazamentos. Isso garante a segurança do equipamento, além de facilitar sua manutenção e tornar a produção mais simples. Atualmente, os reatores de tipo tubular desenvolvidos pela Linda já foram com sucesso aplicados em áreas como a produção de metanol, conversão isotérmica, recuperação de enxofre e síntese de etanol. Os reatores em operação têm um diâmetro interno máximo de 4 metros, o que permite um bom controle da temperatura e um design seguro e confiável dos equipamentos. A empresa Linda ganhou a licitação em 2015 para o projeto de produção anual de 800 mil toneladas de metanol em Xinjiang Zhongheng. Já foi elaborado o pacote técnico necessário para a implementação do projeto. No final de 2015, a empresa assinou um acordo de cooperação com a Sinopec Ningbo Engineering Company para o desenvolvimento de um processo de produção anual de 1,8 milhão de toneladas de metanol.