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Caros colegas do setor naval, quais são as vantagens e desvantagens dos métodos de montagem invertida e normal para a construção de tanques no local? Quais são as condições aplicáveis a cada um? No ano passado, participei da construção de 5 tanques com capacidade de 2000 cubicos, cujo meio era água. Em todos os casos, foi utilizada a montagem invertida. Será que esse ponto de parada na inspeção é diferente do método de montagem normal? Quem tiver registro de pontos de parada para inspeção, por favor, compartilhe. Obrigado! ! :P
Esta publicação foi editada pela última vez por coolidge11 em 13/08/2016, às 13:30. O método de montagem em que as placas da parede do tanque são montadas uma a uma, começando pela parte inferior, até que todo o tanque esteja instalado, é chamado de método de montagem normal. Por outro lado, tomando a base do tanque como plano de referência, primeiro instala-se a placa da parede superior. Em seguida, essa placa é levantada (ou elevada), criando assim espaço para a instalação da placa da parede inferior. Depois que a placa da parede inferior é instalada, as placas adjacentes são levantadas, sucessivamente, até que todas as placas da parede inferior estejam instaladas. Esse método de construção é conhecido como método de montagem inversa. Vantagens do método formal: permite o uso pleno de equipamentos de içamento de grande porte, aumenta a profundidade de pré-fabricação, é fácil de ser dominado, facilita a implementação da tecnologia de soldagem automática de tanques, e é adequado para tanques com teto flutuante de 50.000 a 100.000 m³. Desvantagens: Requer um grande espaço de construção, tem alta complexidade técnica, envolve muitos trabalhos em alturas e não é seguro. Existem métodos de inversão, como o método de inversão com coluna central, o método de inversão por elevação aérea e o método de inversão por elevação hidráulica. A construção por inversão tem as seguintes vantagens: (1) velocidade de execução alta, eficiência no trabalho e facilidade em garantir a qualidade. (2) Evita trabalhos em alturas, não é necessário montar andaimes; o alcance das atividades de construção é maior, e além disso, é mais seguro. (3) Os equipamentos de levantamento e as ferramentas de construção necessárias são relativamente simples. Com base na minha experiência prática, participei da instalação de 14 tanques de 3000 m3, 2 tanques de 5000 m3, 6 tanques de 20000 m3 e 2 tanques de 10000 m3. Dentre eles, 6 tanques com capacidade de 20.000 m3 e 2 tanques com capacidade de 10.000 m3 são tanques com teto flutuante externo; os demais são tanques com teto flutuante interno (tanques com teto arqueado). Dos 6 tanques de armazenamento com capacidade de 20.000 m3, 4 estão dispostos na posição normal, enquanto os demais tanques estão dispostos na posição invertida. Em geral, para tanques de 20.000 m³ ou menos, é mais comum usar o método de soldagem invertida. O método de soldagem vertical permite uma utilização eficaz das máquinas de solda automática, mas é muito afetado pela força do vento. Quando o vento está forte, as operações de soldagem na parte superior tornam-se perigosas (máquinas de solda automáticas verticais, fixadas na parede do tanque). Há também um risco associado ao método de instalação em posição vertical: quando há ventos fortes, o tanque não consegue ser elevado junto com as placas de suporte, como acontece no método de instalação invertida. Isso faz com que haja o risco de o tanque ser deformado pelo vento.