Um resumo de autoavaliação com apenas 16 frases – perfeito!

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Este tópico foi editado pela última vez por q2774594 em 22/08/2016, às 15:26. 1. As responsabilidades não estão claras: as responsabilidades dos departamentos, dos funcionários e de cada indivíduo não estão definidas com precisão. Quando surgem problemas, todos se encarregam uns dos outros, criando assim uma situação de competição desnecessária； Deve-se esclarecer as responsabilidades dos departamentos, das funções e dos indivíduos, garantindo a harmonia entre responsabilidades e direitos, e implementando avaliações eficazes. 2. Quando os documentos estão fora de controle e é difícil determinar o que fazer, não existem documentos que possam servir de guia. As exigências estabelecidas nos documentos não são claras, e eles carecem de praticidade para serem utilizados. Na verdade, os documentos servem apenas como enfeite” ； Deve-se estabelecer requisitos claros para a criação dos documentos necessários, de modo a garantir que as operações sejam práticas e que haja base concreta para o trabalho. 3. É um pouco difícil estabelecer metas; não se percebe a necessidade de defini-las. As metas são definidas de forma arbitrária, de acordo com diferentes necessidades (não se trata realmente de “estabelecimento” de metas). Além disso, as metas são modificadas de maneira flexível, faltando assim um sistema de gestão e avaliação dessas metas ； Deve-se implementar uma verdadeira gestão por objetivos, estabelecendo metas úteis, viáveis e que sirvam de incentivo. Além disso, é necessário definir objetivos adequados em cada função e nível hierárquico, além de realizar avaliações reais, abrangentes e eficazes desses objetivos. 4. Falta de registro: não há exigências relativas à elaboração de registros de qualquer tipo. Os registros são incompletos, não seguem padrões adequados, e até mesmo são falsificados ； Deve-se definir os requisitos para todos os tipos de registros, estabelecendo as formas e exigências específicas para sua elaboração. Os resultados dos registros devem ser utilizados para avaliar o funcionamento do sistema, o controle dos processos de produção e a qualidade dos produtos. Dessa forma, é possível acumular dados úteis, a partir dos quais se podem extrair tendências e conclusões a partir da análise desses dados. 5. Não há controle sobre as qualificações dos funcionários: não é possível determinar se as pessoas que ocupam os diferentes cargos são realmente competentes para desempenhar suas funções. Faltam avaliações das qualificações dos funcionários, bem como treinamentos antes de eles assumirem seus cargos ； Deve-se estabelecer requisitos para as qualificações dos funcionários, além de avaliar e determinar se eles são capazes de desempenhar suas funções. 6. O treinamento oferecido é insuficiente; faltam as formações necessárias, sem falar em um treinamento direcionado. O treinamento serve apenas como forma de cumprir requisitos para auditorias externas ； Deve-se elaborar planos de treinamento específicos e implementá-los de forma eficaz, além de avaliar os resultados do treinamento para verificar sua eficácia. 7. As mudanças no desenvolvimento de produtos comuns não têm ou possuem apenas um plano aproximado. Não foram definidos os critérios que os produtos em desenvolvimento devem atingir. Há também uma falta de atenção às leis, regulamentos e normas que regem o desenvolvimento desses produtos. Por isso, é preciso alterar constantemente o caminho e os planos de desenvolvimento, de acordo com as condições reais ； Devem ser aplicados rigorosamente os procedimentos de controle de projeto e desenvolvimento. É necessário realizar uma série de atividades, como planejamento do projeto e desenvolvimento, entrada de dados, saída de resultados, revisões, validações e confirmações, de acordo com as exigências. Quando houver necessidade de alterações no plano de pesquisa e desenvolvimento ou em atividades relacionadas, essas alterações devem ser avaliadas e confirmadas seguindo os procedimentos estabelecidos. 8. Os fornecedores são escolhidos de maneira arbitrária, sem seguir a lista de fornecedores qualificados. Geralmente, o preço baixo é o critério utilizado para a aquisição de produtos, e não há um controle adequado sobre a qualidade dos produtos adquiridos ； Devem ser aplicados rigorosamente os procedimentos de controle da gestão dos fornecedores, com o objetivo de fortalecer a gestão desses fornecedores de acordo com critérios de avaliação e reavaliação, além de reforçar a verificação e o controle dos produtos adquiridos. 9. O controle do processo é difícil de melhorar, devido à falta de um controle adequado sobre o mesmo. Não foram estabelecidas medidas de controle adequadas para os diversos processos que precisam ser controlados. Basicamente, o controle dos processos depende da experiência dos operadores, e faltam registros dos processos, o que impede a identificação das causas dos problemas quando eles ocorrem. Deve-se estabelecer uma capacidade eficaz de controle de processos, e, se necessário, criar documentos completos e detalhados que orientem as operações dos diferentes processos, além de medidas adequadas. A qualidade do produto deve ser garantida por meio da implementação de sistemas de controle. 10. Os equipamentos só são consertados quando se quebram. Não existe um sistema completo de gestão de equipamentos; há poucos ou nenhum funcionário responsável pela gestão e manutenção dos equipamentos. Os recursos disponíveis para os equipamentos são insuficientes, o que impede que atendam às necessidades da produção. Além disso, os equipamentos não são utilizados corretamente, conforme as instruções. Às vezes, problemas nos equipamentos afetam a qualidade do produto ； Deve-se estabelecer um sistema eficaz de gestão de equipamentos, com manutenção e conservação periódicas, a fim de garantir que os equipamentos tenham as capacidades necessárias para atender às exigências da produção e à qualidade dos produtos. 11. Os equipamentos de medição não possuem instrumentos de calibração; a gestão desses equipamentos é desorganizada, não há registros ou plano de calibração anual. Os instrumentos que não foram verificados ou que passaram por verificações incompletas continuam sendo utilizados, inclusive em postos de inspeção ； Deve ser estabelecido um sistema adequado de gestão dos equipamentos de medição, com inspeções periódicas dos instrumentos. É proibido o uso de instrumentos que não tenham sido verificados ou que tenham passado por inspeções incompletas. 12. A inspeção dos produtos não é feita de maneira adequada: muitos processos de inspeção necessários não são implementados, e as normas de inspeção não são estabelecidas com base em leis, regulamentos e padrões relevantes. Além disso, o sistema de inspeção dos produtos não é aplicado de forma rigorosa, o que permite que os produtos sejam liberados de maneira arbitrária. Deve-se estabelecer um sistema padronizado de inspeção de produtos, que seja rigorosamente aplicado. As normas de inspeção devem abranger leis, regulamentos e padrões relevantes. As responsabilidades relacionadas à liberação dos produtos devem ser claras, e deve haver uma análise consolidada da qualidade dos produtos. 13. O slogan de satisfação do cliente é usado apenas como forma de dar importância ao cliente, mas na verdade não há um esforço real para entender as necessidades e desejos dos clientes. As reclamações dos clientes são tratadas de forma superficial, e as avaliações de satisfação do cliente são feitas apenas para satisfazer exigências externas ； Deve-se dar importância à garantia da satisfação do cliente, com ações concretas para realizar verdadeiras pesquisas de satisfação do cliente e utilizar os resultados obtidos para melhorar o trabalho relacionado, visando sempre a satisfação do cliente em todos os aspectos. 14. Análise das causas: Na superfície, a análise das causas dos problemas encontrados fica limitada apenas à superfície; não há vontade de investigar causas mais profundas. São apresentados alguns exemplos simples como forma de lidar com isso ； Deve-se estabelecer um sistema real de melhoria contínua, criando mecanismos para a implementação persistente de medidas corretivas e preventivas. É necessário investigar profundamente as causas dos problemas reais e potenciais, evitando-se uma análise das causas que se baseia apenas em razões objetivas ou em fatores superficiais. 15. Onde se vê a melhoria contínua? A melhoria contínua não passa de um mero discurso; não existem requisitos específicos para a melhoria, nem medidas práticas para implementá-la. Além disso, não há mecanismos de avaliação, incentivo ou forma de consolidar as melhorias efetivamente realizadas. A melhoria contínua deve ser integrada ao processo inteiro do sistema de gestão da qualidade, com a elaboração de planos de melhoria e sua implementação efetiva. 16. A tarefa de obter o certificado é a única atividade do sistema de gestão da qualidade; seu objetivo é justamente conseguir esse certificado. Como manter o funcionamento eficaz do sistema de gestão da qualidade, para que ele cumpra seu papel adequado? Isso não faz parte dos planos de trabalho e da agenda dos líderes da empresa ； Os líderes empresariais devem compreender o papel importante que o sistema de gestão da qualidade desempenha na garantia da qualidade dos produtos e no fomento do desenvolvimento da empresa. É necessário garantir que o sistema de gestão da qualidade funcione de maneira eficaz, evitando assim situações em que se enfrentam muitos problemas sem encontrar soluções para eles.