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Este tópico foi editado pela última vez por B0SS em 31/08/2016, às 12:07. A nossa empresa utiliza bombas de vácuo do tipo anel de água para criar vácuo na torre. Essas bombas estão conectadas ao tanque de amortecimento, e na saída da bomba existe um tanque de separação de gás e líquido. A condensação no topo da torre é feita com água a 28°C. A temperatura do tanque de refluxo é de 28°C. Mas, durante o processo de operação, especialmente no início, uma grande quantidade de vapor de benzeno é extraída pelas bombas de vácuo. Após a extração, o gás é completamente eliminado por meio dos tubos de escoamento do tanque de amortecimento. Há um cheiro intenso de benzeno no local. Procura-se uma solução para reduzir a quantidade de benzeno extraído ou para recuperar os gases resultantes da queima do benzeno.
Recomenda-se o uso de bombas de vácuo a seco e sem óleo, além de um arranque suave com variação de frequência, a fim de reduzir ao mínimo vazamentos de tolueno
Não deixe a pressão de sucção ser muito baixa; Ou então a temperatura do material inserido está muito alta; espere que a temperatura baixe antes de retirá-lo!
Do nosso lado, os requisitos de produção exigem que os parâmetros do processo sejam mantidos em -70 KPA. Estamos sempre questionando se isso se deve a uma abertura excessiva da válvula de sucção. Mas, recentemente, às vezes há um cheiro de benzeno sem que haja ajuste na abertura da válvula de inspiração, e outras vezes quase não há cheiro algum.
Trocar a bomba não adianta, uma bomba seca custa dezenas de milhares! Haha
Então, tente instalar um inversor de frequência e ver o que acontece. Adote um modo de inicialização lenta