Tanque de armazenamento

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A areia perlada possui boas propriedades de isolamento térmico em baixas temperaturas

Nossa empresa oferece, o ano todo, serviços relacionados a tanques de armazenamento, unidades de separação de gases e tanques de gás, incluindo a colocação de areia nesses equipamentos, a remoção da areia e o tratamento da areia usada. Telefone para contato: 15862633602

A Suzhou Songcan New Materials é uma empresa especializada em serviços de preenchimento e esvaziamento de tanques para armazenamento de gás. O telefone para contato é 0512-87887889

Procedimentos operacionais para o preenchimento dos tanques de armazenamento de GNL com areia perlada 1 Visão geral 1.1 A areia perlada, também conhecida como perlita expandida, é obtida a partir de rochas vitrificadas, por meio de seu esmagamento e queima em altas temperaturas. Trata-se de grânulos brancos e redondos, em forma de esferas. Inócuo, insípido, não queima e não corrói. Devido à sua baixíssima condutividade térmica e estávelidade química confiável, além de boa fluidez ao ser preenchido e baixo peso específico ； 1.2 A maior parte dos materiais isolantes utilizados nos reservatórios de resfriamento dos equipamentos de separação do ar é feita de areia perlada. O tamanho dos grãos da areia perlada é, em geral, de 0,05 a 1 mm. Sua densidade é de 45 a 80 kg/m³. Ela é fácil de se espalhar pelo ar, podendo irritar a garganta e os olhos. Além disso, pode ser inalada para os pulmões. Quem cair dentro dessa camada será afogado e sufocado ； 1.3 Os operadores devem seguir rigorosamente os procedimentos de trabalho durante o processo de carregamento e descarregamento, a fim de evitar acidentes. 2 Preparativos de segurança 2.1 No local, devem ser adotadas medidas de contenção, como a instalação de cercas ou cordas, para impedir que pessoas não relacionadas às obras entrem no local. Além disso, devem ser colocados sinais de aviso em locais onde há risco de acidentes ； 2.2 Designar um responsável pela segurança e usar respiradores autônomos, a fim de possibilitar o resgate e a resposta a situações de emergência, quando necessário ； 2.3 Os operadores recebem educação e orientações de segurança antes de começarem a trabalhar. Durante a execução das tarefas, eles devem obedecer às instruções e ao comando dos supervisores ； 2.4 Quando os operadores entrarem no local de construção, devem usar equipamentos de EPP conforme exigido. É proibido fumar em áreas onde é proibido fumar ； 2.5 Os operadores e técnicos de manutenção elétrica e mecânica recebem treinamento especializado, conhecendo bem os procedimentos de operação e manutenção dos equipamentos. Eles também sabem como são estruturadas as ferramentas de trabalho, quais são suas funcionalidades, métodos de uso e requisitos de segurança. É estritamente proibido o uso de ferramentas que não atendam aos padrões exigidos ； 2.6 É necessário seguir rigorosamente as regras relativas ao uso do fogo, bem como os procedimentos de aprovação correspondentes. Antes de iniciar qualquer trabalho que envolva o uso do fogo, é preciso obter a autorização necessária. Dispor de equipamentos de extinção de incêndio em locais visíveis ； 2.7 As linhas de energia elétrica utilizadas nas obras devem ter bom isolamento. Os equipamentos elétricos devem estar equipados com protetores contra curtos-circuitos e também com sistema de proteção contra aterramento. 3 Preenchimento com areia perlada 3.1 Elaboração do plano de execução do preenchimento ； 3.2 Verifique se a areia perlada utilizada para o preenchimento está seca; é estritamente proibido realizar o trabalho em dias chuvosos ； 3.3 As ferramentas utilizadas para o enchimento devem estar limpas; é estritamente proibido o uso de óleos ； 3.4 Determinar o número de operadores responsáveis pelo processo de enchimento e dividí-los em grupos; cada grupo deve ter no mínimo duas pessoas ； 3.5 Confirmar que os responsáveis pela supervisão estejam equipados conforme as normas e presentes no local. Outras pessoas são estritamente proibidas de entrar na área de enchimento sem autorização ； 3.6 Confirmar que todos os funcionários envolvidos na operação receberam formação em segurança e conhecem os riscos presentes no trabalho ； 3.7 Antes do enchimento, verifique se a qualidade da areia perlada é adequada: a densidade de compactação deve estar entre 40 e 80 kg/m3, a umidade deve ser inferior a 0,5%, e as especificações devem atender aos requisitos de qualidade ； 3.8 Executar o “Ticket de Trabalho” para solicitar a realização de trabalhos ； 3.9 Executar o “Procedimento de Bloqueio”, realizando as operações de bloqueio necessárias, bloqueando as válvulas relacionadas ao processo e interrompendo o fornecimento de gás de vedação ； 3.10 Deve-se montar a plataforma de trabalho conforme necessário. O operador deve usar máscara protetora contra poeira e roupas de trabalho de mangas compridas ； 3.11 O areia perlada é inserida no interior do recipiente refrigerado, de baixo para cima, através da abertura de acesso localizada no mesmo. Ao preencher com areia, deve-se instalar, na abertura de acesso, uma grade de segurança em formato quadrado, feita de aço reforçado com espessura de 8 a 10 mm, ou uma rede de segurança especial, para evitar que pessoas ou objetos caiam lá dentro ； 3.12 Ao preencher os sacos com areia perlada, o operador deve se prender a um local seguro por meio de uma corda de segurança. O comprimento da corda deve ser suficiente para que ela não entre no orifício destinado às pessoas ； 3.13 Deve-se usar um dispositivo de comunicação, para poder entrar em contato a qualquer momento ； 3.14 Durante o processo de enchimento, é necessário bater continuamente na estrutura externa do recipiente frio com um martelo de madeira, a fim de garantir a densidade de enchimento ； 3.15 Após cada camada ser preenchida, feche uma abertura de acesso, até chegar ao topo do tanque frio ； 3.16 Após a conclusão do enchimento na parte superior, fechar a abertura de acesso ；

3.17 Após o término do processo de preenchimento, é necessário introduzir imediatamente gás de vedação, a fim de evitar a entrada de umidade e impedir que a areia perlada se aglomere, o que poderia afetar as propriedades isolantes； 3.18 Os responsáveis pela supervisão devem contar o número de pessoas regularmente, prestando atenção constante ao comportamento dos operadores e ao estado de saúde deles. Caso alguém caia ou desmaie, é necessário agir rapidamente para prestarem socorro ； 3.19 Se as condições o permitirem, o preenchimento em grande quantidade com areia perlada deve ser feito, preferencialmente, por meio de equipamentos automáticos ； 3.20 Após seis meses de uso do equipamento, deve-se abrir a abertura superior para verificar o nível de sedimentação da areia perlada e complementar a quantidade necessária. 4. Remoção da areia perlada (abreviado como “remoção da areia”) Devido a vazamentos nos tubos de processo, entre outras razões, é necessário remover a areia perlada do recipiente refrigerado. Os vazamentos nos tubos de processo podem causar um nível de oxigênio baixo ou alto dentro do recipiente refrigerado ； Também é possível que grânulos de perlita compactados caiam do alto, causando ferimentos ou danificando tubulações e instrumentos. Portanto, retirar a perlita do interior da câmara fria é uma operação de alto risco. É estritamente proibido realizar esse trabalho de forma irregular ou sem seguir as instruções dadas. É necessário seguir rigorosamente as instruções de operação para evitar acidentes. 4.1 Aquecimento do compartimento frio 4.1.1 Se for confirmado que líquidos a baixa temperatura penetraram no areal perlítico devido a vazamentos em tubulações ou recipientes dentro do compartimento frio, deve-se iniciar o processo de aquecimento seguindo o procedimento adequado após o compartimento frio parar de funcionar. Antes de aquecer, deve-se abrir a abertura na parte superior do recipiente frio para permitir a liberação da pressão dentro dele ； 4.1.2 Ao aquecer a câmara fria, deve-se primeiro introduzir uma pequena quantidade de ar. Deve-se ajustar a quantidade de ar que entra nos equipamentos e tubulações da câmara fria, dependendo do volume de areia utilizada para a limpeza. Quando o volume de areia utilizado aumenta, é necessário reduzir a quantidade de ar utilizado para o aquecimento. Se não houver mudanças significativas no volume de areia utilizado, pode-se aumentar gradualmente a quantidade de ar utilizado para o aquecimento ； 4.1.3 Ajuste gradual do fluxo de gás de vedação no espaço entre as camadas do recipiente refrigerado, para aquecer a areia perlada ； 4.1.4 O aquecimento deve ser feito de maneira gradual; não se deve aumentar arbitrariamente a quantidade de ar, para evitar que o ar quente em excesso faça com que o líquido evapore em grande quantidade, causando perigos ； 4.1.5 As fontes de ar para aquecimento em cada parte devem ser distribuídas de forma adequada, de acordo com a temperatura. O aquecimento deve ser completo, sem deixar nenhum ponto sem aquecimento ； 4.1.6 As temperaturas em todos os pontos dentro da torre devem ser aumentadas por mais 1 a 2 dias, após atingirem a temperatura ambiente, para que a areia perlada no interior do recipiente frio seja aquecida gradualmente. Não há formação de gelo ou umidade na parede externa do freezer, quando observado visualmente. Se houver, deve-se continuar a aquecer. Se houver tempo, após a interrupção do aquecimento, é melhor que a câmara fria fique parada por uma ou duas semanas ； 4.1.7 Durante o processo de aquecimento, é necessário prestar atenção constante à pressão do gás de vedação do recipiente refrigerado, bem como se há areia perlada saindo do mesmo. De acordo com as condições específicas, deve-se ajustar adequadamente a pressão e o fluxo do gás de aquecimento ； 4.1.8 O operador deve abrir e fechar as válvulas de maneira lenta, para evitar que uma velocidade excessiva de operação cause um aumento excessivo na quantidade de ar aquecido e na pressão de operação ； 4.1.9 Fique atento aos sons dentro do compartimento refrigerado para verificar se estão normais. Se houver algum problema, pare imediatamente o processo de aquecimento. Só volte a aquecer após identificar e resolver a causa do problema ； 4.1.10 É necessário medir o teor de oxigênio no gás presente dentro do compartimento refrigerado, a fim de determinar o tipo de gás que está vazando. Se o teor de oxigênio for alto ou baixo, é preciso substituir esse gás por ar, até que o teor de oxigênio fique dentro da faixa normal de 20% a 22%. Só então é possível prosseguir com as próximas etapas do processo ； 4.1.11 Após o término do aquecimento, pare o funcionamento de cada dispositivo individualmente ； 4.1.12 Interromper a fonte de gás de vedação e seguir o “Procedimento de Bloqueio e Sinalização”. Se o gás de vedação for nitrogênio, deve-se também isolar fisicamente esse gás ； 4.1.13 A operação de remoção da areia só pode ser realizada após a pressão do gás de vedação do recipiente resfriado atingir zero. 4.2 Operação de remoção de areia 4.2.1 Antes da remoção da areia, deve-se elaborar um plano detalhado e bem estruturado para essa tarefa. Faça todos os preparativos necessários antes de começar a remoção da areia. Estabeleça barreiras de segurança ao redor do compartimento refrigerado, e assegure-se de que haja vias de evacuação seguras em caso de emergência ； 4.2.2 Determinar o número de pessoas que participarão das operações e dividí-las em grupos, sendo que cada grupo deve ter no mínimo duas pessoas ； 4.2.3 Os operadores devem usar equipamentos de proteção individual, como óculos de proteção e máscaras contra poeira. Além disso, deve-se definir com antecedência os métodos e rotas de evacuação para o caso de ocorrer uma explosão de areia, garantindo assim que as vias de escape estejam sempre livres ； 4.2.4 Os operadores devem receber treinamento prévio em técnicas de construção e segurança, para que possam entender profundamente os métodos de resposta a emergências que possam surgir durante todo o processo de trabalho ； 4.2.5 Confirmar que o aquecimento do tanque frio já foi concluído, que a pressão na camada de areia perlada é zero, e que as condições meteorológicas externas são favoráveis – sem vento nem chuva – para realizar a operação de remoção da areia ； 4.2.6 Confirmar que todos os processos de produção foram interrompidos, e preencher a “Ficha de Trabalho” para solicitar a realização das tarefas ； 4.2.7 Confirmar que os responsáveis pela supervisão estão equipados conforme as normas e presentes no local ；

5.10 Limpe o local com um aspirador de pó a seco； 5.11 Caso alguém seja soterrado pela areia perlada, é necessário retirá-lo imediatamente para um local com boa circulação de ar, tomando as seguintes medidas de emergência, e também entrar em contato com o serviço de emergência 120: 1) A exposição a grandes quantidades de poeira de perlita pode causar dor temporária, desconforto e diminuição da visão, além de aumentar o risco de acidentes. 2) Em caso de inalação: a poeira de perlita pode afetar a capacidade respiratória, causando asfixia. Os feridos devem ser transferidos para um local com ar fresco. Use uma grande quantidade de água para enxaguar o máximo possível a poeira da boca e da garganta. 3) Em caso de contato com a pele: a perlita pode causar alergia temporária ou dor. As partes afetadas devem ser limpas e, em seguida, enxaguadas completamente com água imediatamente. 4) Em caso de entrar nos olhos: a perlita pode causar dor intensa. A primeira coisa a fazer é garantir que a pessoa ferida não esfregue os olhos. Deve-se enxaguar imediatamente com água limpa, utilizando uma grande quantidade de água para lavar os olhos por pelo menos 15 minutos, a fim de remover o máximo possível de poeira. Caso pedaços grandes de perlita entrem nos olhos, deve-se procurar ajuda de um especialista em oftalmologia.