Os trocadores de calor de placa estão se tornando, gradualmente, a opção preferida no setor de equipamentos de troca de calor

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Os trocadores de calor de placa estão se tornando, gradualmente, a opção preferida no setor de equipamentos de troca de calor. Eles são dispositivos essenciais para o uso eficiente e a economia de energia, além do desenvolvimento de novas fontes de energia. Sua aplicação é bastante ampla. Atualmente, em muitas áreas de aplicação, os trocadores de calor de placas vêm substituindo gradualmente os trocadores de calor de tubo e casca. Aproveita as vantagens únicas do trocador de calor de placas. Hoje, vamos conhecer de forma simples o nosso “herói” de hoje: o trocador de calor de placas. 1. Nos processos de evaporação e concentração utilizados na indústria papelícola, alimentícia e de álcool, como em um dos lados do processo existem fibras, partículas ou meios com alta viscosidade, é necessário que haja uma seção transversal de grande área para o fluxo de fluido. No passado, só era possível usar trocadores de calor de tipo tubo-cápsula, mas as desvantagens, como a necessidade frequente de limpeza após o entupimento e a dificuldade em realizá-la, levaram os setores relacionados a desenvolverem novos tipos de trocadores de calor. Atualmente, os trocadores de calor de placa são amplamente utilizados nos processos mencionados acima, sendo que os dispositivos de concentração de líquido negro já se tornaram produtos padronizados. 2. Nos equipamentos de reprocessamento catalítico da indústria petrolífera, bem como nos sistemas de recuperação de calor para fornecimento simultâneo de calor, eletricidade e refrigeração, os trocadores de calor do tipo placa-carcaça, os pré-aquecedores de ar do tipo placa totalmente soldada e os dispositivos de economia de energia do mesmo tipo já substituíram, em grande medida, os trocadores de calor do tipo tubo-carcaça. 3. Nos processos de resfriamento da indústria de sulfato, da indústria de produção de soda e da indústria de refino de petróleo, os trocadores de calor de placas substituíram os trocadores de calor de tubo e casca. 4. Unidade de troca de calor de tipo placa-a-placa, para sistemas de bombas de calor. As unidades de bomba de calor são dispositivos essenciais amplamente utilizados em sistemas de ar-condicionado e em sistemas de recuperação de calor. Nessas aplicações, são exigidas das bombas de calor características como peso reduzido, tamanho pequeno (para facilitar a montagem), boa resistência à pressão, boa resistência a baixas temperaturas e alto desempenho de vedação. Os trocadores de calor de tipo casco-tubo utilizados anteriormente tinham dificuldade em atender aos requisitos acima. Os trocadores de calor de tipo placa aquática não apenas permitem economizar espaço nas bombas de calor, mas também reduzem os custos do refrigerante e as chances de vazamento dele. Por isso, são amplamente utilizados como evaporadores e condensadores em unidades de bombas de calor. Aplicações industriais comuns dos trocadores de calor de placas: Indústria de alimentos e bebidas: aquecimento, resfriamento, evaporação, cristalização e pasteurização em diversos processos relacionados a alimentos, bebidas, sucos, cerveja, entre outros. Indústria química: aquecimento, resfriamento, evaporação e condensação de diversos ácidos inorgânicos, bases e sais; aquecimento, resfriamento e condensação de vários solventes orgânicos. Sistema de resfriamento central: resfriador de óleo da turbina, rolamentos, bomba de vácuo, resfriadores de equipamentos auxiliares, dessalinização de água do mar. Indústria petrolífera: aquecimento e resfriamento de diversos tipos de óleos. Indústria metalúrgica: vários tipos de resfriadores a água e a óleo, além de sistemas de recuperação de calor residual, resfriamento de alumínio com ácidos fracos, bem como resfriamento e aquecimento de eletrólitos.