É necessário usar um filtro para separar o pó de silício após a hidrogenação?
Thread Content
Como mencionado no título, atualmente os reatores de hidrogenação são acoplados a separadores ciclônicos para a separação e recuperação do pó de silício. No entanto, o resultado não é muito satisfatório: a eficiência de separação é baixa, e ainda há uma grande quantidade de pó de silício que chega aos equipamentos seguintes. Seria necessário adicionar um filtro após o separador ciclônico, a fim de filtrar ainda mais o pó de silício restante?
Este tópico foi editado pela última vez por cslgwbb em 28/11/2017, às 16:24. Os separadores de ciclone tradicionais, devido à falta de um sistema de projeto preciso e profissional, além de uma estrutura de entrada inadequada que favorece a formação de vórtices secundários, acabam tendo uma eficiência de separação inferior à esperada. Isso faz com que haja uma grande diferença entre a eficiência real de separação e a eficiência calculada durante o projeto, podendo até mesmo levar a erros. Novos tipos de separadores eficientes para separação gasoso-sólido, como os separadores de ciclone multifatoriais, já substituíram os separadores de ciclone tradicionais em termos tecnológicos. A empresa utiliza sua tecnologia patenteada e sistemas de cálculo precisos para projetar e fabricar esses separadores. Eles apresentam grandes melhorias em relação aos separadores de ciclone tradicionais, especialmente em termos de eficiência de separação, queda de pressão durante o funcionamento, estabilidade operacional e flexibilidade de operação. Atualização dos separadores tradicionais para aplicação nos setores de petroquímica, refino, tratamento de gás natural, indústria química em grande escala, metalurgia, farmacêutica, alimentos e proteção ambiental.
A densidade do pó de silício é relativamente alta; portanto, o uso de separadores de tipo ciclônico com vários fatores permite uma separação eficiente e estável de partículas com tamanho de 5 micrômetros ou menor presentes no fluxo de ar, com uma eficiência de separação de nível 4N. Se o processo exigir também a remoção de partículas de tamanho ainda menor, como as partículas de 0,3 micrômetros, pode-se considerar a adição de um filtro após o separador de ciclone.
Nos tubos de saída do reator de hidrogenação dos projetos de silício polimórfico, a instalação de filtros exige que sejam levados em consideração os seguintes fatores: 1. Os elementos filtrantes podem ser facilmente obstruídos por partículas de poeira, o que resulta em uma alta queda de pressão durante o funcionamento. Portanto, é necessário levar em conta a pressão operacional e o limite permitido para a queda de pressão； 2. Ao utilizar filtros, é necessário levar em consideração equipamentos de reserva e peças de reposição; além disso, para facilitar a substituição dos elementos filtrantes, é preciso disponibilizar placas de bloqueio de fácil abertura ； 3. A menos que haja requisitos especiais no processo, é necessário utilizar filtros para remover poeiras de tamanho muito pequeno ； Caso contrário, tente evitar o uso de métodos de filtragem que facilitem o entupimento e causem alta queda de pressão ； 4. Devido à grande quantidade de pó de silício transportado pelo fluxo de ar, não é possível usar apenas um filtro. É necessário primeiro utilizar um separador de escoamento centrífugo eficiente, como o separador de tipo “mãe e filho” com vários fatores de separação, a fim de remover a maior parte do pó antecipadamente ； A pequena quantidade de poeira que escapa e permanece no fluxo de ar após o tratamento é removida por filtros, a fim de garantir uma longa vida útil dos elementos filtrantes.