Gestão dos problemas de segurança nas obras de construção | Resumo

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A principal ferramenta de controle para o tratamento dos problemas de segurança é a gestão. É necessário estabelecer as responsabilidades dos gestores em todos os níveis, com foco na segurança de todos os colaboradores. Os procedimentos de segurança devem servir como base para identificar e resolver problemas de segurança, bem como para preveni-los. Por meio de uma série de atividades de educação, treinamento, supervisão e inspeção, essas informações sobre os problemas de segurança são transmitidas aos funcionários, fazendo com que eles prestem mais atenção aos detalhes do seu trabalho e, assim, aumentando a consciência geral em relação à segurança. A seguir, está um resumo das principais problemas de segurança nos locais de construção, bem como as medidas para controlá-los, fornecido por uma empresa listada entre as 500 maiores do mundo. Este material é compartilhado pelo nosso assistente para servir de referência para todos os profissionais da área de segurança. Descrição dos problemas de segurança e medidas de controle: Não há verificação da conformidade entre os requisitos dos documentos do sistema de segurança e a sua implementação na prática. É necessário incluir na agenda de inspeções a verificação desses documentos, a fim de garantir que a implementação esteja em conformidade com as normas estabelecidas. A análise das tendências de segurança não permite a detecção antecipada de problemas, o que limita a capacidade de tomar medidas preventivas. É preciso adotar uma abordagem que priorize tanto a prevenção quanto as correções, realizando análises detalhadas das tendências e buscando oportunidades para tomar medidas preventivas. Além disso, é necessário desenvolver mecanismos eficazes de alerta precoce, levando em consideração as condições de trabalho em cada unidade do projeto, a fim de reduzir os riscos de segurança. Antes do início das obras, não se leva em conta a gestão da segurança, o que pode causar problemas, como obstrução dos corredores de segurança ou falhas nos dispositivos de segurança. Por meio de atividades como “gestão da produção e da segurança”, é possível garantir que todos os níveis de gestão assumam suas responsabilidades relacionadas à segurança. É preciso levar em consideração os problemas de segurança causados pela logística de construção, a fim de evitar riscos. As inspeções no local não identificam adequadamente os perigos associados aos problemas encontrados, e o acompanhamento não é feito de maneira eficaz. É necessário reforçar a conscientização sobre as normas de segurança, e qualquer infração, independentemente de seu tamanho, deve ser imediatamente corrigida. Os gestores devem assumir suas responsabilidades e intensificar as inspeções. Se os gestores não corrigirem as infrações, eles serão avaliados negativamente em termos de segurança. A eficácia dos treinamentos e do compartilhamento de experiências não é suficiente. É necessário verificar a eficácia dos treinamentos e adotar métodos como orientação no local, treinamentos adicionais e paralisação das atividades para melhorar a qualidade dos treinamentos. As inspeções no local são superficiais e não têm um objetivo claro ou planejamento adequado. É necessário adotar uma abordagem que priorize as áreas críticas, combinando inspeções específicas com inspeções regulares, a fim de identificar problemas e corrigi-los. As informações obtidas por meio de imagens não são suficientes, e as responsabilidades relacionadas aos problemas não são claramente definidas. Durante as inspeções, é necessário registrar as infrações e as boas práticas, além de acompanhar a correção dos problemas, ajudando assim as equipes a cumprir as normas de segurança. Os relatórios de gestão de segurança não são enviados em tempo hábil. A submissão de documentos relacionados à gestão de segurança e a gestão de segurança no local fazem parte da avaliação interna, servindo como base para a avaliação das unidades. Ao definir medidas de correção, muitas vezes se opta por soluções superficiais, sem abordar as causas profundas dos problemas e as medidas necessárias para resolvê-los ； O ciclo de implementação das soluções é longo, e a capacidade de execução é insuficiente. As medidas corretivas devem ser elaboradas com base nas causas dos riscos de segurança, a fim de eliminar esses riscos na raiz e evitar que o mesmo tipo de problema ocorra novamente ； Quanto aos pontos defeituosos nas medidas já estabelecidas, é necessário corrigi-los e implementá-los imediatamente, a fim de reforçar a eficácia das medidas de segurança. O conteúdo das reuniões pré-work não é suficiente ou específico; não há uma análise adequada com base nas tarefas do dia. De acordo com o “Regulamento de Gestão das Reuniões Pré-Work” do departamento responsável, é preciso seguir os procedimentos e requisitos estabelecidos para essas reuniões. Cada departamento/equipe deve supervisionar a realização dessas reuniões. O departamento HSE deve participar ativamente, promovendo melhorias por meio de inspeções. Existem casos de assinaturas falsas ou ausentes nos registros das reuniões pré-work. Todas as equipes devem verificar isso e evitar assinaturas falsas ou ausentes. É essencial garantir que todos os funcionários participem efetivamente das reuniões pré-work. O departamento HSE deve supervisionar isso. Não foi feita uma análise de riscos e identificação de fontes de perigo ao longo de todo o processo de construção. As medidas de segurança são insuficientes. Os técnicos devem analisar os riscos e identificar as fontes de perigo em cada etapa do processo de construção, criando medidas de controle de segurança que sejam práticas. Devem-se evitar conversas vazias e sem objetividade. Os fiscais de segurança, tanto em tempo integral quanto parcial, devem verificar se os registros estão completos e se há itens reais a serem verificados. Deve-se supervisionar a gestão da segurança durante todo o processo de construção, de acordo com os critérios estabelecidos nos formulários de registro. Quaisquer problemas encontrados devem ser corrigidos imediatamente. É necessário fortalecer a educação em segurança para todos os funcionários. Os problemas encontrados devem ser acompanhados e registrados adequadamente. Ao entrar no local de trabalho, não se deve usar sapatos com pregos, sandálias, chinelos, sapatos de salto alto, shorts, saias, etc ； Não usar capacete de segurança ou usar o capacete sem prender a faixa para o queixo ； Com o coração aberto ； A trabalhadora tinha cabelos longos, que não estavam presos dentro do capacete de segurança ； Durante os períodos de descanso, é feito o uso de capacetes de segurança, além de outras práticas que visam aumentar a conscientização dos funcionários sobre questões de segurança, por meio de treinamentos específicos e educação em segurança. Cada departamento realiza autoinspeções para identificar possíveis riscos, assegurando-se do cumprimento das normas operacionais em cada função. Além disso, são realizados treinamentos, inspeções no local e medidas corretivas para resolver rapidamente quaisquer problemas relacionados à proteção individual ； Entrar em áreas onde é exigido o uso de roupas antiestáticas sem usar tais roupas ； Durante as operações em ambientes ácidos ou alcalinos, não usar luvas protetoras contra ácidos, nem roupas de proteção contra ácidos e alcalinos, nem máscaras protetoras contra ácidos e alcalinos ； Não use protetores de ouvido em ambientes com ruído acima de 85 decibéis ； Não usar máscaras protetoras contra poeira conforme exigido. Ao operar equipamentos em altas temperaturas, há risco de queimaduras; em baixas temperaturas, há risco de congelamentos. Além disso, não se usa vestuário ou luvas isolantes conforme necessário ； Não usar luvas ao instalar equipamentos de teste com vidro ou ao manusear materiais tóxicos e perigosos ； Não usar máscara de proteção ou óculos de proteção ao realizar operações como usinagem, corte, lixamento, uso de serra sem dentes ou discos de lixa manuais ； Ao selar equipamentos ou tubulações que utilizam gases como nitrogênio e gases inertes, não se deve usar os equipamentos de proteção necessários ； Use luvas ao operar a furadeira ； Trabalho em altura sem o uso de cinto de segurança, etc. Nos trabalhos, não são definidas áreas de trabalho específicas, faltam sinais de identificação e placas informativas. Além disso, não há supervisão adequada, o que dificulta a educação e o controle dos trabalhadores. Já nos trabalhos de construção, devem ser estabelecidas áreas de trabalho definidas, além de sinais de aviso e placas informativas, e deve haver uma pessoa responsável pela supervisão. É necessário reforçar a educação e o controle para impedir que pessoas não autorizadas entrem ou permaneçam na área de trabalho. É preciso controlar o número de pessoas dentro dessa área, removendo as pessoas não autorizadas dali, a fim de garantir a segurança da área de trabalho. Os materiais armazenados que bloqueiam os corredores de emergência devem ser removidos. É necessário reforçar a educação e a supervisão nesse sentido, proibindo o uso indevido dos corredores de emergência. Em casos especiais, é necessário obter autorização da HSE antes de tomar qualquer medida. As pessoas que entram no armazém devem usar equipamentos de proteção adequados. Cada departamento deve reforçar a gestão e a educação interna, aplicando punições às pessoas que desrespeitam as regras. É necessário estabelecer medidas de proteção claras para trabalhos em alturas, com supervisão constante e controle rigoroso. Os cintos de segurança devem ser usados corretamente, com o ponto de fixação posicionado acima do corpo ； Os cintos de segurança devem ser fixados em partes móveis. Os trabalhadores que trabalham em alturas devem se sentar em estruturas como andaimes, beirais, montes de tijolos, ou pisar ou se apoiar em equipamentos, tubulações, moldes ou outras estruturas que não estejam bem fixadas. Eles também devem evitar trabalhar em estruturas frágeis, como telhas de amianto ou tábuas de madeira. Os trabalhadores que trabalham em alturas não devem subir ou descer por escadas ou passarelas, mas sim por cordas, mastros ou corrimãos. Não se deve usar bolsas para ferramentas, e as ferramentas devem ter medidas de proteção contra quedas. Quando se trabalha em vários níveis, devem ser instaladas barreiras de isolamento. As gruas devem ser supervisionadas rigorosamente durante as operações de levantamento, e todas as regras relacionadas ao uso de guindastes devem ser respeitadas. É necessário evitar que pessoas não autorizadas entrem na área de trabalho. Não se deve permitir que pessoas fiquem abaixo do braço da grua enquanto ela está em funcionamento, para evitar riscos. Objetos pontiagudos devem ser protegidos antes de serem levantados. Antes do levantamento, é necessário verificar os equipamentos de levantamento e as conexões entre eles. As partes pontiagudas devem ser protegidas com materiais adequados, para evitar que os cabos se rompam ou se danifiquem. Durante as operações de levantamento, deve-se criar uma área de trabalho segura, com cercas ou sinais de aviso. Deve haver alguém responsável pelo controle das operações. O operador da grua deve usar coletes refletivos, e os profissionais de HSE devem supervisionar as operações. Antes de realizar qualquer trabalho que envolva fogo, é necessário obter permissão. A permissão deve ser solicitada ao departamento de HSE, e após a assinatura, o formulário deve ser entregue ao departamento de HSE. A permissão deve ser mantida com a pessoa responsável, e utilizada dentro do prazo estipulado. Não se deve realizar trabalhos com fogo sem proteção adequada. Antes de iniciar o trabalho com fogo, é necessário limpar completamente a área onde o fogo será usado, para evitar que as chamas se espalhem para outras áreas. É necessário coordenar ou interromper outros trabalhos que possam causar riscos ； Não há suficiente senso de responsabilidade: após a realização das operações de soldagem, os trabalhadores e o responsável pelo controle do fogo não verificam o local, nem o limpam. Eles saem sem confirmar se ainda existem focos de fogo no local. Após a conclusão das operações de soldagem, é necessário limpar o local. Só se pode sair quando a temperatura no local diminuir para um nível seguro, ou quando não houver risco de que alguém toque no fogo, que gotas de fogo caiam ou que restem focos de fogo. Não se deve realizar operações de soldagem sem ter um responsável pelo controle do fogo designado. Especialmente em locais com passagens importantes ou onde há operações simultâneas, é necessário esperar que o responsável pelo controle do fogo esteja presente antes de iniciar as operações de soldagem. Ao remover as escórias resultantes da soldagem, não se deve usar óculos de proteção ou máscaras. Durante a remoção das escórias, podem ocorrer respingos devido aos golpes, por isso é necessário usar óculos de proteção ou máscaras para evitar danos causados por objetos quentes. Os botijões de oxigênio e acetileno devem ter seus acessórios de segurança em boas condições. Todos os botijões devem ser inspecionados regularmente para garantir que todos os componentes estejam em bom estado, evitando assim outros riscos decorrentes da falta desses acessórios de segurança. Durante as operações de soldagem, os pontos de conexão dos fios devem estar próximos ao ponto de soldagem, para que estejam diretamente conectados à peça a ser soldada ； É proibido usar tubulações ou equipamentos para conectar os fios secundários. A conexão entre os fios secundários e as peças a serem soldadas deve ser firme, sem conexões fracas, a fim de evitar riscos como incêndios, danos aos equipamentos e acidentes elétricos causados pela corrente elétrica. Se houver fios de cobre expostos nas conexões, é necessário tratá-los imediatamente. Antes de usar o maquinário de solda, é preciso verificar se o isolamento está em bom estado. Se houver risco de exposição, é necessário tomar medidas de isolamento adicionais para evitar acidentes elétricos. Durante as operações de soldagem, tanto a pessoa que realiza a soldagem quanto a pessoa responsável pelo monitoramento devem possuir os documentos necessários. Cada equipe deve realizar inspeções próprias, enquanto o HSE faz verificações aleatórias para garantir que os procedimentos de segurança sejam cumpridos. Durante as operações de soldagem, é necessário cumprir as exigências de prevenção de incêndios, especialmente quando se trabalha em alturas, onde é necessário usar tecidos ignífugos para proteger as áreas circundantes. Antes de começar a soldagem, é necessário limpar completamente a área onde será realizada a soldagem, para evitar que o fogo se espalhe para outras áreas. É também necessário ter alguém supervisionando a operação, para lidar com qualquer problema que possa surgir durante o processo de soldagem. O soldador deve sempre levar um extintor de incêndio com ele. Antes de usá-lo, é necessário verificar se ele está funcionando bem. As equipes devem realizar inspeções próprias, para evitar que o extintor fique inoperante e não seja substituído a tempo, evitando assim riscos de incêndio. Nas conexões entre as estruturas de suporte, é necessário tomar medidas de reforço. Todas as conexões devem ser reforçadas com barras ou arames, para evitar que as estruturas se separem durante o transporte, causando acidentes. As equipes devem seguir as instruções rigorosamente, e as inspeções devem ser feitas antes e depois do uso. Itens temporariamente armazenados na estrutura de suporte também precisam ser fixados adequadamente, para evitar que eles caiam e causem acidentes. As equipes devem realizar inspeções próprias, enquanto o HSE faz verificações. Equipamentos e materiais armazenados por longo período na estrutura de suporte também precisam ser fixados adequadamente, para evitar que ela fique sobrecarregada. É proibido usar a estrutura de suporte para carregar equipamentos pesados ou para içar objetos. As estruturas de suporte que armazenam equipamentos e materiais por longo período precisam ser projetadas e montadas de forma adequada. É proibido remover componentes da estrutura de suporte sem autorização, ou remover placas informativas da estrutura. As placas informativas devem ser instaladas apenas por pessoal do HSE. É proibido que os funcionários as removam ou instalem sem autorização ； As alterações nos componentes dos andaimes devem ser feitas por profissionais da equipe de montagem; é proibido desmontá-los arbitrariamente. Antes de utilizar andaimes ou estruturas em forma de porta sem a placa verde, os trabalhadores devem verificar se a estrutura está segura, se foi aprovada e se possui a placa verde. Além disso, as partes principais da estrutura, escadas, corrimãos e proteções laterais não devem estar danificadas. É estritamente proibido usar andaimes com placas amarelas ou vermelhas. Antes do uso, é necessário verificar a aparência e as etiquetas das ferramentas e equipamentos; situações como fios elétricos danificados ou ausência de sinalizações de segurança devem ser evitadas. As equipes devem realizar treinamentos para seus membros antes do trabalho; antes de usar qualquer equipamento, é preciso verificar seu estado de isolamento elétrico, garantindo que esteja intacto e com as etiquetas legíveis. Quando os supervisores de HSE se afastam ou quando os equipamentos elétricos não estão sendo usados, a energia deve ser desligada imediatamente. De acordo com os procedimentos do projeto e as normas de avaliação da empresa, os equipamentos elétricos devem ser desligados quando não estiverem em uso ou quando ninguém estiver operando-os, para prevenir outros problemas de segurança. A troca de peças ou componentes de equipamentos elétricos enquanto ainda estão energizados é proibida, para evitar acidentes. Todas as equipes devem realizar autoinspeções e treinamentos; o HSE supervisiona esse processo. Os cabos elétricos temporários no local de construção devem ser organizados de forma ordenada; onde houver passagens, devem ser instaladas tábuas de proteção. Em ambientes úmidos, os cabos devem ser suspensos. Antes do uso, é preciso verificar o isolamento elétrico. É proibido descansar sobre caixas de distribuição de energia, máquinas de solda ou outros equipamentos elétricos. As equipes devem intensificar a conscientização sobre segurança; ao encontrar problemas similares durante as autoinspeções, devem tomá-las medidas para prevenir acidentes causados por vazamentos elétricos. O uso de um único painel de tomadas para múltiplos equipamentos viola a regra “um equipamento, um interruptor, um disjuntor”. Todos os equipamentos elétricos no local devem seguir essa regra; é proibido compartilhar um painel de tomadas entre vários dispositivos. É proibido remover as proteções de aberturas sem autorização prévia; ao abrir uma abertura, é necessário obter aprovação do departamento de HSE. Após a conclusão do trabalho, a abertura deve ser fechada novamente para evitar quedas. Antes de abrir uma abertura, são necessárias medidas de proteção contra quedas; o responsável pelo trabalho deve portar o formulário de autorização. Se houver circunstâncias especiais, o formulário deve ser entregue ao responsável temporário, com todas as instruções relevantes. Os produtos químicos perigosos devem ser armazenados de forma adequada; após o uso, devem ser recolhidos imediatamente. As equipes devem reforçar a conscientização sobre segurança; os produtos químicos não podem ser deixados no local sem supervisão, para evitar riscos como incêndios espontâneos. Ao usar cilindros de gás, é necessário manter distâncias de segurança; caso isso não seja possível, medidas de isolamento devem ser tomadas. Trabalhos incompatíveis não devem ser realizados simultaneamente; as equipes devem analisar os riscos antes de iniciar qualquer atividade. Em áreas confinadas, os trabalhadores devem usar equipamentos de segurança; o supervisor deve monitorar constantemente a situação. O supervisor deve manter contato constante com os trabalhadores dentro do espaço confinado. O local de construção deve ter áreas delimitadas para trabalho; placas informativas devem ser colocadas em locais visíveis. Os materiais no local devem ser armazenados de forma organizada; áreas de armazenamento devem ser criadas, sem obstruir passagens ou equipamentos de combate a incêndios. O lixo gerado durante a construção deve ser removido imediatamente para manter um ambiente de trabalho seguro