A tecnologia de slurry de carvão versão 3.0 traz benefícios para a indústria química do carvão

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A tecnologia de slurry de carvão versão 3.0 traz benefícios para os profissionais do setor químico baseado em carvão / Fonte: China Chemical Industry News, data: 18/10/2016. Número de acessos: 18. A concentração do slurry chega a 70%, o que resulta em uma redução significativa nas emissões poluentes. Em 14 de outubro, jornalistas do China Chemical Industry News souberam, por meio do Instituto de Pesquisa Científica em Carvão, que o terceiro modelo de tecnologia de produção de slurry de carvão, desenvolvido pelo mesmo instituto, foi testado com sucesso. A concentração do slurry atingiu 70%, e a produção de gás sintético aumentou significativamente. Isso resolveu o problema de aumentar a concentração do slurry, algo que o setor químico baseado em carvão desejava há muito tempo. Isso representa uma boa notícia para o setor, que atualmente está passando por um período difícil. “A gaseificação do carvão é a base da indústria química do carvão; na verdade, o forno de gaseificação de slurry de carvão é um forno de equilíbrio térmico. A concentração do slurry de carvão está intimamente relacionada ao teor de gás útil e à eficiência da gasificação do carvão. A cada aumento de um ponto percentual na concentração, o teor de gás útil aumenta em 0,7 a 0,8 ponto percentual. ”Li Faling, diretor do Centro de Pesquisa em Tecnologia de Slurry de Carvão da Academia Chinesa de Ciências do Carvão, disse: “Se o slurry de carvão conter muita água, isso inevitavelmente fará com que o calor presente no sistema seja consumido.” Para manter a temperatura dentro do forno constante, é preciso aumentar o fornecimento de oxigênio, o que gera mais CO2. Se for adicionado 1 tonelada a menos de água ao forno, será possível produzir 450 metros cúbicos padrão a mais de gás útil. Além disso, haverá uma economia de 225 metros cúbicos padrão de oxigênio, e as emissões de CO2 serão reduzidas em 450 metros cúbicos padrão. ” A tecnologia de preparação de slurry de carvão e água da terceira geração, conhecida como versão 3.0, é um processo de controle de partículas. Ela foi desenvolvida pelo **Centro de Pesquisa em Engenharia de Slurry de Carvão e Água**, a partir da melhoria dos equipamentos e processos da segunda geração de tecnologias de preparação de slurry. Os resultados dos experimentos mostraram que, para alguns tipos de carvão de boa qualidade (como o carvão de Yuheng e o carvão de Heishan, no Xinjiang), a concentração necessária para a produção de pasta pode chegar a 69%~71%. Já para os tipos de carvão utilizados na geração de energia, a concentração adequada fica entre 66%~68%. Se combinada com a tecnologia de gasificação por múltiplos bocais, é possível alcançar uma eficiência de gasificação de 86% a 88%, valor próximo ao obtido na gasificação de carvão em pó. Isso abre novas possibilidades para as empresas do setor de químicos do carvão na escolha dos processos de gasificação. 　 Li Faling afirmou que a equipe de pesquisa do **Centro de Tecnologia para Pulverizados de Carvão da Academia Chinesa de Ciências do Carvão resolveu, com base nas teorias de acúmulo em camadas e de fluididade, os problemas técnicos relacionados à eficiência de acúmulo (concentração) e à fluididade que há muito tempo dificultavam o setor de produção de pulverizados de carvão. Assim, foi possível alcançar uma distribuição de tamanhos dos grânulos do pulverizado de carvão com dois picos distintos ； Foi desenvolvido um medidor de fluxo especialmente para superar a falta de cientificidade na descrição da fluidez do xarope de carvão por meio de indicadores de viscosidade. Li Faling disse aos jornalistas que as instalações existentes de química do carvão também podem ser adaptadas, combinando-se-as com os moinhos de barras existentes para a produção de pasta. Tomando como exemplo o projeto de produção de metanol com capacidade de 600 mil toneladas por ano, mantendo-se constante a quantidade de carvão utilizado, ao aumentar a concentração da pasta de carvão de 60% para 68%, a quantidade de água adicionada por hora diminui em 23,33 toneladas. Isso permite a produção adicional de 10.500 metros cúbicos padrão de gás sintético (ao mesmo tempo em que se reduzem as emissões de CO2 em 10.500 metros cúbicos padrão). Além disso, há um aumento na produção de metanol de 5,05 toneladas por hora, e uma economia de 5.249 metros cúbicos padrão de oxigênio por hora. Considerando um preço de 1.800 yuan por tonelada de metanol, é possível obter uma receita adicional de 72,72 milhões de yuan por ano. Se levarmos em conta também a economia de oxigênio, o benefício econômico anual ultrapassa 100 milhões de yuan. Além disso, o investimento necessário para a reforma é de apenas mais de 30 milhões de yuan. Atualmente, o centro já concluiu o desenvolvimento do pacote de processo para a produção de metanol em uma capacidade de 600 mil toneladas por ano, estando pronto para demonstração industrial.