O odor na saída da bomba de vácuo de anel líquido é forte

Tente usar uma bomba de vácuo a seco; dessa forma, mesmo que haja odores, eles poderão ser resolvidos facilmente

O cheiro é o de benzeno e outros gases que entram no sistema. Não se pode culpar a bomba por isso; basta reduzir a quantidade de gás que entra, e naturalmente o cheiro que sai será menor! Como, por exemplo, adicionar um condensador de água fria na entrada, etc.

Ao utilizar a técnica de vácuo para esvaziar o tanque, a alta velocidade do vácuo faz com que as gotas e espumas de aromáticos líquidos sejam sugadas para dentro do sistema de extração. Se esses gases de vácuo forem liberados diretamente na atmosfera, as gotas e espumas de aromáticos serão lançadas na atmosfera, poluindo-a. Além disso, isso representa um risco de câncer para os seres humanos. Com base na minha longa experiência no tratamento eficiente de espuma e névoa em sistemas de ar e líquido, recomendo a instalação de um separador móvel de alta eficiência para remoção de espuma e névoa na entrada e saída da bomba de vácuo. Isso permitirá capturar e recuperar de maneira eficaz as gotículas de hidrocarbonetos presentes nos gases extraídos por vácuo. Os vestígios mínimos de hidrocarbonetos gasosos restantes podem ser tratados por meio de métodos semelhantes aos utilizados para o tratamento de VOCs. Para obter informações técnicas relacionadas, acesse o link http://bbs.hcbbs.com/thread-1634292-1-1.html para mais detalhes.

Adicionado um dispositivo de condensação na saída da bomba! O benzeno ainda é fácil de ser reciclado

É claro que seria bom adicionar um dispositivo de condensação na saída da bomba de vácuo. Contudo, após a condensação dos gases de escape bombeados pelo vácuo, o número e a massa de pequenas gotículas líquidas suspensas nesses gases aumentam. Essas gotículas não podem ser separadas rapidamente do fluxo de gases por meio da sedimentação gravitacional. É necessário instalar um separador eficiente de desespumação gás-líquido com placas para capturar e recuperar as minúsculas gotículas de benzeno condensadas do fluxo de gás, reduzindo assim ainda mais o odor dos gases emitidos.

Não entendo o que é um separador eficiente de espuma para gás-líquido com folhas; deve ser um nome inventado pela sua empresa! Se as pequenas gotas de líquido formadas após a condensação dos gases assumem uma forma de espuma depende dos componentes presentes no gás. Quanto à quantidade de gotículas de líquido presentes, não sei se você já ouviu falar sobre o transporte de gases A capacidade de levar embora as pequenas gotas de líquido se deve à ação das moléculas de gás, o que depende da velocidade do fluxo do meio gasoso. Claro, mesmo assim, as gotas ainda mais pequenas podem não ser separadas com eficiência. Nesses casos, é necessário utilizar um design especial de separação. Pelo que sei, atualmente, a melhor maneira de separar meios gasosos que contêm pequenas gotas de líquido (ou espuma) continua sendo a separação por centrifugação, e não algum tipo de separador baseado em princípios semelhantes aos das penas!

Parece que seu conhecimento sobre as técnicas de separação dinâmica ainda se limita a algumas páginas de livros universitários. A separação por ciclone é apenas uma pequena subcategoria das técnicas de separação centrífuga. A tecnologia de separação gas-líquido por folhas de penas integra métodos como separação por momento linear, separação centrífuga, separação por coalescência e separação por captura da energia livre da superfície do líquido. Em termos de competência profissional e experiência de trabalho, tenho um bom conhecimento sobre o transporte pneumático. Há mais de 20 anos, trabalho na promoção de tecnologias eficientes de separação dinâmica e no projeto de equipamentos, tanto no âmbito nacional quanto internacional. Na graduação, especializei-me em Engenharia e Tecnologia Química de Polímeros; na pós-graduação, em Engenharia Química. Tenho plena confiança de que compreendo as diversas formas pelas quais gotículas líquidas são arrastadas pelo fluxo de gás, bem como os dados sobre a distribuição do tamanho dessas gotículas nos diferentes mecanismos de arrastamento gás-líquido. Domino modelos internacionais de cálculo e projeto precisos para a separação gás-líquido, incluindo os modelos correspondentes às três formas de Stokes, Allen e Newton. Além disso, conheço o impacto quantitativo sobre a separação gás-líquido de parâmetros como temperatura e pressão operacionais, fator de correção preciso para a compressibilidade do gás, velocidade do fluxo gasoso, composição do gás, viscosidade do gás, densidade do gás, densidade das gotículas, viscosidade das gotículas e tensão superficial das gotículas. Os pacotes de processos da Shell, Dow, SD, Davy, Topsoe, Lurgie, Linde, Casale, UOP e Lummus envolvem cálculos de processos e projetos de separadores, como a separação gás-líquido por folhas e a separação multifatorial em ciclones mãe-filho; por diversas vezes fui contatado para elaborar as soluções técnicas. O separador múltiplo de fatores de fluxo refletivo em espiral também pertence à categoria dos separadores centrífugos; contudo, a eficiência e a estabilidade da separação gás-sólido (líquido) apresentam uma melhoria qualitativa em relação aos separadores ciclônicos tradicionais mencionados por você. Quanto à separação gás-líquido, a tecnologia de separação por desespumação gás-líquido com penas supera o separador ciclônico multifatorial de fluxo refletivo em termos de faixa de flexibilidade operacional, queda de pressão durante o funcionamento e custo-benefício. Já para condições de pressão na indústria de produção de amônia entre 20 MPaG e 40 MPaG, é necessário utilizar separadores de tipo axial com múltiplos elementos de ciclone, em vez de separadores de tipo de fluxo refletido com múltiplos elementos de ciclone. Você pode conversar e obter informações de colegas profissionais experientes, tanto nacionais quanto estrangeiros, para depois discutir o assunto.

Este tópico foi editado pela última vez por symc em 1/11/2016, às 20:06. Bem, eu acredito muito que você possui um grande prestígio acadêmico… Além disso, sua formação educacional também é de alto nível! Até os profissionais que estudam isso acreditam muito nisso! Eu sou apenas um amador, mas uma coisa eu sei com certeza: no que diz respeito à aplicação de técnicas, não importa o quão sofisticado algo pareça ou soe, isso não tem sentido. Apenas o mais adequado é o melhor — não existe nenhum equipamento que sirva para todas as condições de trabalho……

Os equipamentos para tecnologias de separação dinâmica não são equipamentos padrão; eles só podem ser projetados individualmente, com um plano técnico para cada caso, na plataforma do sistema de cálculo preciso de separação dinâmica, com base nos parâmetros operacionais. Não existem condições de operação exatamente iguais, nem separadores dinamicamente eficientes completamente idênticos. Você pode acessar nosso site oficial, www.novelenergytech.com, para ver se entre nossos vários produtos existe algum equipamento de separação idêntico ao que procura.