CHS é o código para os materiais de soldagem da Sichuan Atlantic, que identifica as mangas de solda em aço inoxidável. Instruções de uso de eletrodos de aço inoxidável. Eletrodos de aço inoxidável são aqueles em que o teor de cromo no metal fundido é superior a 11%, e o teor de ferro é maior do que o de qualquer outro elemento. Os eletrodos que atendem às normas nacionais são avaliados de acordo com as especificações da norma GB/T 983-2012. Os eletrodos de aço inoxidável cromado possuem certa resistência à corrosão (ácidos oxidantes, ácidos orgânicos, erosão por cavitação) e também boa resistência ao calor. Geralmente é escolhido como material para usinas elétricas, indústrias químicas, petróleo e outros equipamentos. Mas, em geral, o aço inoxidável cromado tem baixa soldabilidade; portanto, é necessário prestar atenção aos processos de soldagem, às condições de tratamento térmico e à escolha dos eletrodos adequados para a soldagem. Aço alto em cromo (com 12-17% de cromo): esse tipo de aço tem grande tendência à endurecimento. Após a soldagem com eletrodos de aço inoxidável ao cromo, forma-se facilmente martensita e bainita de alta dureza, o que aumenta a fragilidade do material. Além disso, existem grandes tensões residuais, o que pode causar rachaduras por resfriamento. Portanto, geralmente é necessário pré-aquecer a peça a cerca de 300°C antes da soldagem, e realizar um tratamento de revenimento após a soldagem. Também é possível usar eletrodos de aço inoxidável cromo-níquel (como CHS107, CHS207) para soldar aço inoxidável cromo; não é necessário realizar tratamento térmico após a soldagem. Eletrodos de aço inoxidável cromo-níquel: Os eletrodos de aço inoxidável cromo-níquel possuem boa resistência à corrosão e à oxidação. Por isso, são amplamente utilizados na indústria química, na produção de fertilizantes, no setor petrolífero, na indústria alimentícia e na fabricação de equipamentos médicos. Nos últimos anos, com o desenvolvimento da indústria do nosso país, surgiram mais de trinta tipos de eletrodos de aço inoxidável cromo-níquel, o que é suficiente para atender às necessidades de construção do nosso país. Ao soldar aço inoxidável cromo-níquel, o material é submetido a aquecimentos repetidos, o que faz com que se formem carbonetos. Isso reduz sua resistência à corrosão e suas propriedades mecânicas. Portanto, ao soldar aço inoxidável cromo-níquel, é necessário escolher adequadamente o eletrodo de solda, levando em consideração as condições de operação do equipamento (temperatura de trabalho e tipo de meio envolvido). Além disso, devem-se observar as seguintes precauções durante o uso: 1. Os tipos de revestimento dos eletródos de solda para aço inoxidável são geralmente do tipo rutilo, titanato ou alcalino. Entre eles, os eletrodos de aço inoxidável com revestimento de rutilo e titanato apresentam um arco de solda em corrente alternada de profundidade reduzida, o que pode causar defeitos como falta de fundição na região de raiz da solda. Por isso, é preferível utilizar soldagem em corrente contínua. Já os eletrodos de aço inoxidável com revestimento alcalino possuem maior resistência à fissuração, sendo adequados para soldagens sob grandes condições de tensão. 2. Para evitar a corrosão intergranular causada pelo aquecimento, a corrente utilizada durante a soldagem não deve ser excessiva. Geralmente, ela deve ser cerca de 20% menor do que a utilizada com eletrodos de aço carbono. Além disso, o arco elétrico não deve ser muito longo; é recomendável realizar o resfriamento rápido entre as camadas, utilizando um método de soldagem em camadas finas. 3. Quantidade de ferrita nas soldas: deve ser determinada com base na composição química, consultando as tabelas de Schaefer, Dillon e WRC-1992.