O ponto chave na química do carvão é resolver o problema de “carvão no início e água no final””

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Fonte: China Chemical Industry News. Uma expressão frequentemente usada no setor de química a base de carvão é “cabeça de carvão, cauda de água”. Isso se refere às tecnologias de gaseificação e de tratamento de água, que são os elementos fundamentais em qualquer projeto relacionado ao uso do carvão como matéria-prima. Essas tecnologias são cruciais para o sucesso desses projetos. Pelo que sei, entre os vários projetos de química do carvão já construídos em nosso país, muitos tiveram problemas relacionados ao uso do carvão como matéria-prima e à gestão dos recursos hídricos. Isso fez com que esses projetos não pudessem operar de forma contínua e estável após sua conclusão, o que causou dificuldades em sua operação e os colocou em situação difícil. As empresas que pretendem implementar projetos de química a base de carvão precisam dar grande importância a esse problema. Primeiramente, o “carvão” determina como será o desempenho dos projetos de química a base de carvão. Como o nome já indica, a química do carvão utiliza o carvão como matéria-prima; ou seja, ela “consome” carvão. A tecnologia de gaseificação é o componente fundamental nessa indústria. O forno de gaseificação funciona como a “boca” e o “estômago” de uma pessoa. Mas, se o forno de gaseificação de um projeto de química a base de carvão for escolhido de maneira inadequada, e se o “forno” não for compatível com o “carvão”, o projeto não conseguirá funcionar corretamente, sofrendo de problemas de digestão. Nesse caso, será difícil que esse projeto de química a base de carvão funcione de forma estável. Atualmente, existem muitos tipos de fornos de gasificação desenvolvidos tanto no país quanto no exterior. Cada um deles afirma, do seu ponto de vista, que o seu forno é o melhor. Mas, pelo que sei, cada tipo de forno de gaseificação possui suas próprias características, além de vantagens e desvantagens. O ponto mais importante é que cada forno de gaseificação tem um tipo de carvão adequado para seu funcionamento. Se o tipo de carvão não for compatível com o forno, então, por melhor que seja o forno, ele não serve para nada. 　 Atualmente, entre os vários problemas existentes nos projetos de química do carvão já construídos em nosso país, os problemas relacionados aos fornos de gasificação são os mais frequentes, e suas consequências são as mais graves. Por exemplo, um projeto de indústria química a base de carvão no país utiliza fornos de gaseificação de uma marca famosa estrangeira. Embora esses fornos tenham um bom desempenho na gaseificação, eles são muito exigentes em relação aos “matérias-primas” utilizadas. Eles só conseguem processar carvão em pedaços que atendam a determinados padrões. Para produzir esse tipo de carvão, é gerado uma grande quantidade de resíduos, e o descarte desses resíduos é bastante difícil. Portanto, o custo para que esse forno de gasificação “consuma” carvão é muito alto; em algumas regiões, até mesmo não é possível atender às necessidades de fornecimento de carvão para o funcionamento do projeto. Na verdade, algumas empresas não deram a devida importância à escolha do forno de gaseificação. Elas não fizeram uma seleção científica e criteriosa entre o “forno” e o “carvão” utilizados. Como resultado, após a conclusão do projeto, o forno de gaseificação não conseguiu operar de forma contínua e estável em plena capacidade, o que afetou os benefícios econômicos do projeto. Em segundo lugar, “Shuiwei” está relacionado à qualidade ambiental dos projetos de química do carvão. Nos processos de gaseificação dos projetos de química do carvão, além de “consumir” carvão, é necessário também “beber” água. Essa é a razão fundamental pela qual a indústria química do carvão depende tanto dos recursos hídricos. É do conhecimento geral do setor que a água utilizada nos projetos de química do carvão não pode ser totalmente utilizada no processo de gaseificação do carvão. Portanto, uma parte considerável das águas residuais acaba sendo descartada, o que levanta a questão do tratamento dessas águas residuais. Atualmente, uma das condições prévias para a aprovação de projetos de química do carvão no nosso país é a realização de uma “emissão zero” de águas residuais. Ou seja, não importa quantas águas residuais sejam geradas pelo projeto, elas não podem ser descartadas no meio ambiente. É necessário que o projeto utilize essas águas residuais por meio de processos de reciclagem, de modo que todas sejam reutilizadas dentro do próprio projeto. No entanto, como a composição das águas residuais geradas no processo de produção da química do carvão é muito complexa, o tratamento dessas águas é extremamente difícil e seu custo é alto. Atualmente, para que os projetos de química do carvão consigam realmente alcançar uma “emissão zero” de águas residuais, as tecnologias de tratamento dessas águas ainda não são suficientemente eficazes. Além disso, o custo do tratamento é muito alto, o que acaba sendo um fardo insuportável para as empresas. Portanto, não é exagero comparar “coal head and water tail” aos “dois ramos principais” de um projeto de química do carvão. Quando uma empresa inicia um projeto de química a base de carvão, é essencial encontrar soluções práticas para o que acontece no início e no fim do processo de utilização do carvão. Caso contrário, o projeto é melhor não ser iniciado.