Sobre a tecnologia de etilenoglicol da empresa Wu Zheng

O método de alta pressão está em fase de teste piloto e ainda não chegou à industrialização

Alguém poderia me explicar as vantagens, desvantagens e perspectivas da tecnologia Wu Zheng?

A parte das tecnologias core ainda não foi divulgada ao público

Recentemente, estudei o método de alta e média pressão utilizado pelo pentano. Parece que os dados divulgados são falsos, mas mesmo assim enganaram muitas pessoas… Espero que todos possam fornecer mais informações, como a temperatura de reação, o tamanho do reator e o tipo de catalisador, para que eu possa confirmar minhas suposições!

Quais são os parâmetros físicos do metil nitrito em condições de alta pressão? Será que esses parâmetros já foram determinados? Se não, isso é muito perigoso.

Sob alta pressão, não são apenas os ésteres que apresentam problemas; nesse estado, o DMO também tem um grande impacto no desempenho do catalisador, a menos que a temperatura de reação seja superior a 200 graus.

Este é um patente de Wu Zheng; espero que alguns dos parâmetros sejam úteis para você. Um processo de produção industrial de dimetiloxalato por meio da carbonilação sob alta pressão do gás sintético, seguida pela hidrogenação para obter etilenoglicol. Esse processo inclui as seguintes etapas: (1) Introdução de NO, O2 e metanol em grau industrial no reator de esterificação (9), a fim de realizar a reação de esterificação ； No topo da torre de reação de esterificação (9), o gás misto de metil nitrito é enviado ao reator de carbonilação (1) para a realização da reação de carbonilação ； Na torre de reação de esterificação (9), parte da solução de álcool ácido presente no fundo da torre é devolvida à mesma torre, enquanto outra parte é enviada para a torre de recuperação de metanol (11) ； A parte de metanol recuperada no topo da torre de recuperação de metanol (11) é reciclada para a torre de reação de esterificação (9). O restante é enviado para a torre de recuperação de MN (15), onde é utilizado como líquido de lavagem ； O ácido residual proveniente do fundo da torre de recuperação de metanol (11) é enviado para a torre de concentração de nítrico (12), onde é submetido a um processo de concentração ； (2) O metil nitrito, proveniente da torre de reação de esterificação, juntamente com o CO e N2 de qualidade industrial, entra no reator de carbonação (1). Lá, ocorre a reação de carbonação na presença de um catalisador específico ； A temperatura da reação de carbonilação é de 30 a 200°C, enquanto a pressão de reação fica entre 1 e 10 MPa. A velocidade espaço-tempo do gás varia de 3000 a 30000 h⁻¹ ； (3) Os produtos de carbonilação entram no primeiro separador gasoso-líquido (4), onde ocorre a separação entre o gás e o líquido. O gás segue para a torre de lavagem com metanol (7), enquanto o líquido vai para a torre de destilação de metanol (5) ； A parte dos componentes do gás na parte superior da torre de lavagem com metanol (7) é reciclada parcialmente para a torre de reação de esterificação (9), enquanto outra parte é enviada como gás de escape para a torre de recuperação de NO (13), onde é processada para recuperação ； Os componentes da fase líquida no fundo da torre de lavagem com metanol (7) são enviados para a torre de destilação de metanol (5), onde ocorre a separação por destilação ； A mistura de metanol e metil nitrito recuperada no topo da coluna de destilação do metanol (5) é reciclada para a coluna de reação de esterificação (9), onde é utilizada novamente. As substâncias resultantes da destilação, no fundo da coluna, são enviadas para a coluna de destilação do DMO (6) ； Na torre de destilação DMO (6), o produto DMC é obtido no topo da torre. Já a fração de dimetil oxalato, que se encontra na parte inferior da torre, é enviada ao reator de hidrogenação (17) para ser submetida à reação de hidrogenação ； (4) O ácido residual proveniente da torre de recuperação de metanol (11) é concentrado na torre de concentração de nítrico (12), até que a concentração de nítrico atinja 10–68% em peso. Em seguida, esse ácido é devolvido à torre de recuperação de NO (13) ； Na torre de recuperação de NO (13), o nítrico concentrado, o metanol e os gases de escape provenientes da torre de lavagem de metanol (7) sofrem uma reação de esterificação para serem regenerados ； Os componentes leves do gás na parte superior da torre de recuperação NO (13) são enviados para a torre de recuperação MN (15). O líquido residual contendo metanol, produzido na parte inferior da torre, é encaminhado para a torre de recuperação de metanol (11), onde é submetido a um processo adicional de recuperação ； Na torre de recuperação de MN (15), o feed em fase gasosa é lavado com metanol antes de entrar no tanque de adsorção a pressão variável (16). A solução alcoólica contendo metil nitrito, presente no fundo da torre de recuperação de MN (15), é enviada em ciclo para a torre de reação de esterificação (9) ； O CO2 separado pelo tanque de adsorção por pressão variável (16) é descarregado para tratamento fora da instalação. O N2 e o gás purificado resultante da conversão são enviados ao reator de carbonilação (1) para serem reutilizados ； (5) A composição de dimetil oxalato, proveniente do fundo da coluna de destilação DMO (6), é misturada com o hidrogênio industrial, que foi pressurizado pelo compressor de ciclo de hidrogenação (25). Essa mistura entra no reator de hidrogenação (17), onde, na presença de um catalisador de hidrogenação, ocorre a reação de hidrogenação, resultando em metanol e etilenoglicol, entre outros produtos ； A temperatura da reação de hidrogenação é de 160 a 320°C, a pressão da reação é de 1 a 10 MP, e a velocidade espaço-líquido é de 1 a 3 Kg/Kg.h ； (6) Os produtos da hidrogenação entram no segundo separador gasoso-líquido, onde ocorre a separação entre os gases e o líquido. A parte gasosa é pressurizada pelo compressor de ciclo de hidrogenação (25) e, em seguida, devolvida ao reator de hidrogenação (17). Uma parte dessa mistura também entra no separador por membranas (28), onde é processada para posterior retorno ao reator de hidrogenação (17). Já a parte líquida vai para a torre de produção de etilenoglicol (24), onde é separado o produto final, o etilenoglicol.