Compartilhar: Relembrando os decretos nº 69 e nº 84 da Administração Geral de Segurança, cada um deles sendo uma lição ensinada pelo sangue

Thread Content

Hoje, vamos relembrar juntos o Decreto nº 69 da Administração Geral de Segurança, que estabelece as “Cinco Regras para Trabalhos Seguros em Espaços Confinados”, e o Decreto nº 84, que define as “Dez Regras para Prevenção de Incêndios e Explosões em Instalações de Armazenamento de Petróleo e Gás”. Cada uma dessas regras representa uma lição aprendida com o sangue; cada uma delas é como uma linha vermelha que não pode ser ultrapassada. Para compreender profundamente e de maneira precisa o conteúdo e os requisitos de cada disposição, apresentamos a seguir uma explicação detalhada de cada uma delas: Decreto nº 69 da Administração Geral de Segurança, “Cinco disposições relativas às operações seguras em espaços confinados”. É necessário aplicar rigorosamente o sistema de aprovação para as operações, sendo estritamente proibido entrar em espaços confinados sem autorização. Grande acidente de envenenamento em Yunnan, 14 de janeiro: Acidente típico: às 21h20 do dia 14 de janeiro, o vice-diretor da fábrica de processamento da Yunnan Honghe Jinkē Sugar Industry Co., Ltd. ordenou que 5 trabalhadores subissem ao quinto andar para limpar os tanques de xarope número 7 e 8. Às 21h46, um trabalhador entrou no tanque de xarope número 7. Ao se curvar para começar a trabalhar, ele desmaiou. As pessoas que estavam no local chamaram por ajuda por meio de rádios. Onze trabalhadores que estavam nas proximidades tentaram ajudá-lo. No final, 4 pessoas morreram, 2 sofreram intoxicação moderada e 6 sofreram intoxicação leve. Análise da lição aprendida: A empresa não implementou um sistema de aprovação para as operações realizadas em espaços confinados. Além disso, não foi feita uma avaliação prévia dos riscos presentes nesses espaços, nem foram adotadas medidas preventivas adequadas para lidar com esses riscos. Isso levou ao ocorrer de acidentes, e as tentativas desordenadas de resgate acabaram causando mais vítimas. Conhecimentos básicos de segurança no trabalho: As empresas devem implementar um sistema de aprovação para trabalhos em espaços confinados, verificando item por item as condições de segurança para tais trabalhos. Antes de realizar trabalhos em espaços confinados, a empresa deve identificar os riscos, analisar os fatores perigosos e nocivos presentes, propor medidas para eliminar ou controlar esses riscos, elaborar um plano para os trabalhos em espaços confinados e obter a aprovação do responsável pela empresa. As operações em espaços confinados devem seguir rigorosamente o princípio de “primeiro ventilar, depois fazer testes, e só então realizar a operação”. Trabalhar em espaços confinados é uma atividade de alto risco. As empresas devem, de acordo com as regulamentações aplicáveis, disponibilizar equipamentos adequados para detecção, ventilação e proteção. Além disso, é necessário instalar sinais de alerta de segurança nesses locais, a fim de garantir a segurança dos trabalhadores. 2 É necessário seguir a ordem “primeiro ventilar, depois fazer a medição, e só então realizar o trabalho”. É estritamente proibido realizar o trabalho sem que haja ventilação adequada e sem que as medições sejam satisfatórias. Acidente típico de intoxicação de 19 de outubro em Jiangsu: Por volta das 14h40 do dia 19 de outubro, ocorreu um acidente de intoxicação por monóxido de carbono na fábrica de metanol do Grupo SuoPu, na cidade de Zhenjiang, província de Jiangsu. O incidente aconteceu quando funcionários realizavam trabalhos de limpeza de cinzas no tanque de separação e resfriamento de água negra a vácuo, no setor de gaseificação, resultando na morte de três trabalhadores. Análise da lição: O equipamento envolvido no acidente não foi isolado de forma total e eficaz; a inalação de gases tóxicos, como monóxido de carbono, causou a morte por envenenamento de 3 pessoas. Conhecimentos básicos de segurança no trabalho: O monóxido de carbono é um gás tóxico. A exposição a altas concentrações desse gás, por um curto período de tempo, pode causar a morte. Além disso, quando se mistura com o ar, pode explodir; seu limite de explosividade fica entre 12,5% e 74,2%. Antes de iniciar os trabalhos em espaços confinados de equipamentos químicos, é necessário isolar completa e eficazmente o espaço confinado, além de lavá-lo e purgá-lo adequadamente. Deve-se realizar não apenas a detecção quantitativa do teor de oxigênio no espaço confinado, mas também a análise quantitativa dos níveis de gases tóxicos, nocivos e inflamáveis. Somente após a conformidade com os padrões é que os trabalhos podem ser iniciados. 3 É necessário dispor de equipamentos de proteção pessoal contra envenenamento e asfixia, além de sinais de alerta de segurança. É estritamente proibido trabalhar sem medidas de proteção adequadas. Acidente típico de asfixia em Hubei, 14/10: Por volta das 16h50 do dia 14 de outubro, ocorreu um acidente de asfixia por nitrogênio na empresa Blue Sky United Gas Co., Ltd., localizada no condado de Xishui, cidade de Huanggang, província de Hubei. O acidente resultou na morte de 3 pessoas. Análise da lição aprendida: O design do equipamento é inadequado; o tubo de escape do nitrogênio em excesso conecta-se a um poço, o que representa um grande risco de segurança. Falta de gestão de espaços confinados: um técnico de manutenção sofreu asfixia ao abrir a tampa do poço para retirar água. A resposta de emergência no local foi inadequada; o socorro realizado de forma imprudente fez com que o acidente se agravasse. Conhecimentos básicos de segurança no trabalho: A inalação de altas concentrações de nitrogênio pode causar asfixia por falta de oxigênio, levando a desmaio rápido e à morte devido à parada da respiração e do coração. É estritamente proibido que empresas do setor químico (produtos químicos perigosos) realizem operações como trabalho com fogo, entrada em espaços confinados, trabalhos em altura, içamento, uso temporário de eletricidade, escavação, inspeção e manutenção, bem como remoção e instalação de placas cegas, sem a devida autorização. 4 É obrigatório realizar treinamento de segurança para os trabalhadores; é estritamente proibido que pessoas sem treinamento adequado assumam funções de trabalho. Acidente grave de intoxicação em Hainan, 18 de março. Caso típico: Em 18 de março, a empresa Weilin Rubber, na cidade de Danzhou, província de Hainan, organizou uma limpeza do tanque de efluentes de borracha. Um funcionário desmaiou repentinamente enquanto realizava o trabalho no tanque; dois outros funcionários e o gerente da fábrica, ao tomarem conhecimento do ocorrido, entraram no tanque para tentar salvá-lo. No final, as três pessoas morreram por intoxicação. Análise da lição: As empresas têm uma compreensão errada sobre os espaços confinados, acreditando que tanques abertos não se enquadram como espaços confinados e, portanto, não podem causar intoxicação nas pessoas. A empresa não realizou treinamentos de segurança para os funcionários sobre trabalhos em espaços confinados. Os funcionários não têm consciência dos riscos de envenenamento e asfixia presentes nesses espaços, e também não adotam medidas de ventilação, detecção ou proteção antes de entrar neles para trabalhar. Conhecimentos básicos de segurança no trabalho: Um espaço confinado é um local fechado ou parcialmente fechado, com ventilação natural insuficiente. Nesses locais, é fácil que se acumulem gases tóxicos e perigosos, além de gases inflamáveis e explosivos, o que pode causar intoxicações, incêndios e explosões. Além disso, a falta de oxigênio pode levar a afogamentos. Ao trabalhar em espaços confinados como tanques de águas residuais, fossas sépticas, tanques de fermentação, tanques de conservação de vegetais, bueiros e valas, o gás tóxico sulfeto de hidrogênio que se acumula no interior desses tanques/fossas/valas ou que é liberado devido às atividades realizadas pode causar intoxicações, podendo até levar à morte em questão de segundos. Os funcionários de uma empresa, antes de realizarem trabalhos em espaços confinados, devem receber treinamento especial para conhecer as exigências de segurança nesses ambientes. Sem treinamento e sem medidas de proteção adequadas, os funcionários têm o direito de se recusar a trabalhar em espaços confinados. 5 Devem ser estabelecidas medidas de emergência, devendo haver equipamentos de emergência no local; é estritamente proibido realizar resgates de forma imprudente. Acidente de envenenamento em Hunan, 28 de agosto: Um acidente típico. Por volta das 11 horas da manhã do dia 28 de agosto, durante os preparativos para retomada da produção, devido às altas temperaturas, a empresa Anxiang Zhongxin Paper Industry Co., Ltd., localizada na cidade de Changde, província de Hunan, teve um trabalhador que se envenenou enquanto limpava os resíduos no tanque de papel. O dono da empresa e outros 7 trabalhadores entraram no tanque para tentar ajudá-lo, mas também se envenenaram. No final, 7 pessoas morreram e 2 ficaram gravemente feridas. Análise da lição aprendida: A empresa não proporcionou aos funcionários treinamento de segurança sobre os requisitos para trabalhos em espaços confinados e conhecimentos de resgate de emergência; também não disponibilizou equipamentos de emergência no local da operação. Após o ocorrido, os trabalhadores presentes no local entraram cegamente no espaço confinado para prestar socorro, sem adotar quaisquer medidas de proteção, resultando na morte dos socorristas. Na grande maioria dos acidentes em espaços confinados, a tentativa de resgate feita de forma imprudente acaba por causar mais mortes e feridos. Conhecimentos básicos de segurança no trabalho: em caso de acidente durante trabalhos em espaços confinados, as pessoas presentes no local devem imediatamente chamar a polícia; é proibido tentar realizar resgates de forma imprudente. Os profissionais de resgate em situações de emergência devem se proteger adequadamente, utilizando os equipamentos de respiração e os materiais necessários para o resgate. http://img.proxx.xmtbang.com/?url=http%3A%2F%2Fmmbiz.qpic.cn%2Fmmbiz%2FNYDicc9VyncsiapAxZGCjjvoCeKbTicNXTyrdN7ShgjtuybmwwxvdqtznZyB2icqJTQNoAkbDmmkUACIRwF4jHicBAA%2F640%3F As empresas devem elaborar planos de emergência para acidentes em espaços confinados e realizar exercícios de treinamento regularmente, a fim de melhorar sua capacidade de resposta em situações de emergência. Isso evita que intervenções precipitadas causem um aumento no número de vítimas. Ordem nº 84 da Administração Geral de Supervisão de Segurança: “Dez disposições para prevenção de incêndios e explosões nas áreas de armazenamento de petróleo e gás”. 1. É estritamente proibido operar os tanques de armazenamento de petróleo e gás acima da temperatura, pressão e nível de líquido permitidos, bem como alterar arbitrarimente o meio de armazenamento. Este artigo estabelece, principalmente, os requisitos de gestão do uso dos tanques de armazenamento de petróleo e gás. O meio armazenado nos tanques de petróleo e gás, a temperatura de armazenamento, a pressão e o nível do líquido devem estar em conformidade com as condições técnicas de projeto e com os parâmetros de controle do processo. Se esses parâmetros ultrapassarem os limites estabelecidos, podem surgir riscos de segurança, como vazamentos, incêndios e explosões. Os tanques de armazenamento são projetados, na fase de concepção, de acordo com um determinado tipo de meio a ser armazenado. Os fatores levados em consideração no projeto referem-se apenas às propriedades físico-químicas desse meio e às exigências relacionadas ao processo de armazenamento e transporte. Se for necessário alterar o tipo de meio a ser armazenado, é preciso verificar se as condições de projeto do tanque atendem aos requisitos para o armazenamento desse novo meio, a fim de garantir seu funcionamento seguro. Alterar arbitrariamente o meio de armazenamento ou a finalidade dos tanques pode gerar riscos de segurança e causar acidentes. Exemplo típico de acidente: em 31 de março de 1984, ocorreu uma explosão em um tanque de petróleo na fábrica química de Baoding, província de Hebei. O acidente resultou na morte de 16 pessoas e em 6 feridos graves. A principal causa do acidente foi a introdução irregular de óleo residual no tanque (que deveria ser usado como combustível para caldeiras). A alta temperatura do óleo fez com que grandes quantidades de gás se misturassem com o ar presente no tanque, formando um gás explosivo. Ao encontrar faíscas, esse gás explodiu. 2 É estritamente proibido que os operadores se afastem do local durante a remoção manual de água, a troca de tanques ou as operações de carregamento e descarregamento em áreas de tanques de petróleo e gás. Este artigo estabelece, principalmente, os requisitos de gestão para as operações manuais de remoção da água, troca de tanques e carregamento/descarregamento no área dos tanques de armazenamento. Corte manual de água refere-se à abertura intermitente e manual da válvula de corte para liberar a água acumulada no fundo do tanque de armazenamento de óleo e gás; troca de tanque significa transferir o material de um tanque para outro; carregamento e descarregamento refere-se ao processo de colocar o material dentro do tanque ou transportá-lo do veículo de transporte para o tanque. As operações de drenagem de água, corte de tanques, carga e descarga de veículos, etc., devem seguir rigorosamente os padrões, procedimentos e regulamentos de segurança, sendo realizadas sob a orientação no local e a supervisão contínua de um supervisor. Se a supervisão não for adequada, é muito fácil ocorrer vazamento de petróleo e gás, provocando acidentes. Exemplo típico de acidente: em 22 de outubro de 1988, ocorreu uma explosão e incêndio em um tanque de gás liquefeito na fábrica de refino da Shanghai Gaqiao Petrochemical Company, em Xiaoliangshan. O acidente resultou na morte de 26 pessoas e em 15 feridas por queimaduras. A principal causa do acidente foi o fato de que os operadores não seguiram as procedimentos corretos ao abrir as válvulas dos tanques de gás liquefeito para retirar a água presente neles. Além disso, não houve supervisão no local, o que fez com que o gás liquefeito se misturasse com a água. A falta de resposta rápida fez com que o gás liquefeito entrasse em contato com chamas, causando a explosão. Em 16 de julho de 2015, ocorreu um incêndio e explosão no tanque de gás liquefeito da Shandong Shida Technology Petrochemical Co., Ltd. O acidente também se deu durante uma operação de drenagem de água na área dos tanques: os trabalhadores deixaram o local, resultando em vazamento de gás liquefeito; a situação não foi controlada a tempo. 3 É estritamente proibido desligar as válvulas de segurança e as válvulas de interrupção dos tanques de armazenamento de óleo e gás em uso, bem como instalar placas de obstrução no sistema de alívio de pressão. Este artigo estabelece, principalmente, os requisitos de operação segura para válvulas de segurança e sistemas de alívio de pressão. Válvulas de corte para válvulas de segurança são válvulas instaladas antes e depois delas, com o objetivo de facilitar a verificação ou substituição das válvulas de segurança. Já os sistemas de descarga de pressão são sistemas capazes de liberar rapidamente a pressão nos tanques de armazenamento; geralmente, referem-se a sistemas de chama ou a sistemas de descarga especializados. Se a válvula de segurança ou a válvula de interrupção for fechada, ou se o sistema de alívio de pressão for bloqueado, a pressão no tanque não poderá ser liberada em casos de superpressão ou emergências. Isso pode causar acidentes graves, como explosões e incêndios, devido à superpressão no tanque. Caso típico de acidente: Em 16 de julho de 2015, ocorreu um incêndio e explosão em um tanque de gás liquefeito na empresa Shandong Shida Technology Petrochemical Co., Ltd. Dois bombeiros sofreram ferimentos leves, 7 caminhões de bombeiros foram destruídos, e alguns tanques, além de instalações e edifícios nas proximidades, sofreram danos em diferentes graus. A causa direta do acidente foi o fato de, durante a operação de esvaziamento do tanque, toda a água presente no tanque número 6 ter sido removida. Isso fez com que o gás liquefeito de petróleo vazasse através dos tubos de escoamento e se espalhasse. Ao entrar em contato com uma fonte de ignição, o gás inflamou-se, causando um incêndio na área onde estavam os tanques de hidrocarbonetos liquefeitos ； A explosão do tanque esférico ocorreu porque a válvula de segurança estava fechada e um bloqueador foi instalado no sistema de alívio de pressão, o que agravou as consequências do acidente. 4 É estritamente proibido desativar os sistemas de alarme e intertravamento relacionados à temperatura, pressão, nível do líquido, bem como aos gases inflamáveis e tóxicos nas áreas de armazenamento de óleo e gás. Este artigo estabelece os requisitos de gestão para os sistemas de alarme e intertravamento dos parâmetros críticos, tais como temperatura, pressão, nível do líquido, gases inflamáveis e tóxicos, na área de tanques de petróleo e gás. Os tanques de armazenamento de petróleo e gás devem ser equipados, de acordo com as normas e especificações, com medidores de nível, termômetros, manômetros, detectores de gás inflamável (tóxico), além de dispositivos de alarme para níveis elevados e sistemas de intertravamento automático para interrupção do fornecimento de material em caso de nível muito alto. Os sinais de alarme devem ser enviados à sala de controle ou ao posto de operação onde os operadores estão presentes. Além disso, os alarmes devem incluir sinais sonoros e visuais, a fim de permitir a detecção rápida de anomalias e a tomada de medidas corretivas. Portanto, é essencial garantir que os sistemas de alarme e intertravamento estejam em perfeito funcionamento. Exemplo típico de acidente: em 11 de dezembro de 2005, ocorreu um incêndio e explosão no terminal de petróleo de Bunsfield, no Reino Unido. Mais de 20 grandes tanques de armazenamento de petróleo foram destruídos, 43 pessoas ficaram feridas, e houve perdas econômicas diretas de 250 milhões de libras esterlinas. A principal causa do acidente foi a falha no sistema de medição automática dos tanques; além disso, os monitores eletrônicos e os dispositivos de alarme relacionados aos tanques e tubulações também não estavam funcionando corretamente. 5 É estritamente proibido realizar trabalhos com fogo na área dos tanques de petróleo e gás ou entrar em espaços confinados sem antes realizar a detecção de gases e obter a autorização para o trabalho. Este artigo estabelece, principalmente, os requisitos de gestão para trabalhos com fogo em áreas de tanques de petróleo e gás, bem como para operações em espaços confinados. Antes de realizar trabalhos com fogo, é necessário analisar e verificar o teor de gases inflamáveis nas áreas ao redor dos tanques de petróleo e gás. Antes de entrar em espaços confinados, é preciso analisar o teor de gases inflamáveis, gases tóxicos e oxigênio presente nos tanques. O trabalho com fogo e a entrada em espaços confinados sempre foram áreas propensas a acidentes. Nos complexos de armazenamento de petróleo e gás, há muitos materiais armazenados, e, em caso de acidente, as consequências costumam ser graves. Por isso, é necessário um controle rigoroso dessas atividades. É preciso identificar os perigos e fatores nocivos que podem existir no local de trabalho e durante o processo de execução das tarefas, estabelecendo medidas de segurança adequadas e garantindo que elas sejam implementadas. As pessoas responsáveis devem assinar documentos para confirmar que as medidas foram adotadas. Durante o trabalho, deve haver supervisores presentes para garantir a segurança. Os procedimentos de gestão devem estar em conformidade com as exigências do “Regulamento de Segurança para Trabalhos Especiais em Unidades de Produção de Produtos Químicos” (GB30871). Exemplo típico de acidente: em 2 de junho de 2010, ocorreu uma explosão e incêndio na área de armazenamento de trifenil da PetroChina em Dalian. O acidente resultou na morte de 4 pessoas. A causa direta do acidente foi a realização de trabalhos de corte com chama por parte de funcionários de empresas terceirizadas, que agiram de forma irregular no topo de um dos tanques de armazenamento. As chamas geradas pelo corte provocaram a ignição de gases inflamáveis e explosivos como o tolueno, o que causou a explosão do tanque. Em 27 de outubro de 2004, ocorreu uma explosão em um tanque de água ácida na fábrica de petróleo da Sinopec em Daqing. O acidente resultou na morte de 7 pessoas. A principal causa do acidente foi a fuga de gases explosivos presentes no tanque, através de fissuras nas soldas. Esses gases entraram em contato com chamas provenientes de trabalhos de corte com gás ou com escórias incandescentes, o que provocou a explosão. 6 É estritamente proibido que a placa flutuante de um tanque com teto flutuante caia até o fundo durante seu funcionamento. Este artigo estabelece, principalmente, os requisitos para o nível do líquido em tanques de armazenamento com teto flutuante interno. A queda da placa flutuante ao fundo ocorre quando o nível do líquido no tanque está muito baixo, fazendo com que a placa flutuante caia sobre as pernas de suporte. Em condições normais de funcionamento, após a placa flutuante atingir o fundo, forma-se um espaço gasoso entre ela e a superfície do óleo. Quando a velocidade do fluxo do material é muito alta, a eletricidade estática pode se acumular nas aberturas dos tubos de transporte do material, o que pode facilmente causar incêndios e explosões. Exemplo típico de acidente: em 29 de agosto de 2011, ocorreu uma explosão e incêndio em um tanque de diesel da PetroChina em Dalian. A principal causa do acidente foi o nível de líquido muito baixo no tanque, o que criou um espaço gasoso entre a placa flutuante e a superfície do diesel, permitindo que o ar entrasse no tanque ； Ao mesmo tempo, as flutuações na operação dos equipamentos a montante fazem com que o teor de componentes leves no diesel que chega aos tanques de armazenamento em caso de acidente aumente, formando assim um gás explosivo abaixo da placa flutuante ； Além disso, a velocidade do fluxo de óleo é muito alta, o que gera uma grande quantidade de eletricidade estática que não consegue ser dissipada a tempo, provocando descargas elétricas e, assim, explosões e incêndios. 7 É estritamente proibido adicionar diretamente aos tanques de armazenamento de petróleo e gás ou às tubulações conectadas a eles substâncias de natureza desconhecida ou que possam provocar reações violentas. Este artigo estabelece os requisitos de gestão da segurança para o uso de diversos aditivos e auxiliares no processo de processamento e mistura de petróleo e gás. Antes de adicioná-los, é necessário conhecer as propriedades físico-químicas dos aditivos e auxiliares, realizar uma avaliação de riscos, estabelecer medidas de controle e planos de emergência adequados. Durante a operação, deve-se utilizar um sistema especial para a adição desses produtos, respeitando rigorosamente os procedimentos operacionais. Exemplo típico de acidente: em 16 de julho de 2010, ocorreu uma explosão e incêndio nos tubos de transporte de petróleo da empresa Dalian CNPC International Storage and Transportation Co., Ltd. A principal causa do acidente foi o fato de que, mesmo após o navio-tanque ter interrompido as operações de descarregamento do petróleo, continuou-se a injetar no sistema de tubulações um agente desulfurizante que continha oxidantes fortes. Isso provocou reações intensas dentro dos tubos, resultando em explosão e incêndio. 8 É estritamente proibido usar iluminação, equipamentos elétricos, ferramentas e dispositivos eletrônicos não à prova de explosão na área dos tanques de petróleo e gás. Este artigo estabelece, principalmente, os requisitos para o uso de equipamentos antivazamento em áreas de armazenamento de petróleo e gás. Os materiais armazenados nas áreas de tanques de petróleo e gás geralmente são inflamáveis e explosivos. O uso de ferramentas não à prova de explosão, equipamentos elétricos e dispositivos de comunicação nessas áreas representa um grande risco de segurança, podendo causar acidentes. Exemplo típico de acidente: em 29 de junho de 2010, ocorreu uma explosão em um tanque de armazenamento de petróleo bruto na fábrica da PetroChina em Liaoyang. O acidente resultou na morte de 5 pessoas e no ferimento de outras 5. A principal causa do acidente foi o fato de que, durante as operações de limpeza do tanque, os hidrocarbonetos inflamáveis presentes no tanque atingiram seu limite de explosividade. Ao entrarem em contato com faíscas geradas por lâmpadas comuns, que não eram à prova de explosão, ocorreu a explosão. 9 É estritamente proibido que pessoas não qualificadas ou contratados sem as qualificações necessárias trabalhem nas áreas de armazenamento de petróleo e gás. Veículos motorizados e pessoas de fora não podem entrar nessas áreas sem autorização. Este artigo estabelece, principalmente, os requisitos de treinamento para os operadores das máquinas, bem como as exigências relativas à gestão de contratados e pessoas de fora da empresa, além de veículos motorizados. Os operadores das áreas de armazenamento de petróleo e gás devem ser treinados adequadamente e ter as competências necessárias para desempenhar suas funções. Que os contratados que trabalham na área dos tanques possuam as qualificações adequadas é uma condição essencial para garantir a segurança das operações. A entrada de pessoas estranhas e veículos motorizados na área dos tanques pode gerar muitos riscos à segurança, que são difíceis de controlar. Caso típico de acidente: Em 21 de outubro de 1993, ocorreu uma explosão em um tanque de armazenamento na refinaria Jinling da Sinopec, resultando na morte de 2 pessoas. A causa principal do acidente foi a violação dos procedimentos operacionais pelos operadores, o que causou um vazamento de gasolina. Isso gerou uma mistura gasosa explosiva no ar; ao entrar em contato com as faíscas emitidas pelo escapamento do trator conduzido por um prestador de serviços, houve o incêndio e a explosão. 10 É estritamente proibido que os equipamentos e instalações das áreas de armazenamento de óleo e gás operem em condições precárias ou com defeitos. Este artigo estabelece, principalmente, os requisitos de gestão dos equipamentos e instalações na área de tanques de petróleo e gás. Os tanques de armazenamento de petróleo e gás, os conexões de tubulações, os acessórios de segurança, os sistemas de proteção contra raios e eletricidade estática, os equipamentos de combate a incêndios e outros dispositivos devem ser mantidos regularmente, para garantir seu funcionamento adequado. Caso típico de acidente: Em 7 de janeiro de 2010, ocorreu um incidente de explosão e incêndio no tanque esférico de C4 da PetroChina Lanzhou Petrochemical. O acidente resultou em 6 mortos e 6 feridos. A causa principal foi a falha e ruptura de um cotovelo na tubulação de saída do tanque esférico de C4 pirolítico, provocando um vazamento do material. O C4 pirolítico vazado atingiu o limite de explosividade e, ao entrar em contato com uma fonte de ignição, ocorreu uma explosão no espaço, que por sua vez levou ao vazamento, incêndio e explosão dos tanques de armazenamento vizinhos.