Escolha de válvulas para vapor superaquecido e vapor de aquecimento, bem como fabricantes. Obrigado a todos os amigos do mar

Instruções de uso dos dispositivos de redução de temperatura e pressão (I) A Zigong Dongneng Power Station Valves Co., Ltd. (anteriormente Zigong Dongfang Power Station Valves Factory) é uma empresa especializada no projeto e fabrico de dispositivos de redução de temperatura e pressão. Telefone para consultas: 【0813-5105008】 Uso dos dispositivos de redução de temperatura e pressão Este dispositivo serve para reduzir a pressão e a temperatura do vapor que entra, por meio de mecanismos de redução de pressão e temperatura, até atingir os parâmetros necessários para seu uso. É um equipamento de redução de temperatura e pressão amplamente utilizado em setores como energia elétrica, petroquímica, indústria leve, têxtil e tinturaria, farmacêutico, e cogeração de calor e eletricidade. II. Informações importantes sobre os parâmetros técnicos do dispositivo de redução de temperatura e pressão: Vazão de vapor Q: t/h --- --- Pressão do vapor de entrada P1: MPa Temperatura do vapor de entrada T1: Pressão do vapor de saída P2: MPa Temperatura do vapor de saída T2: Pressão da água utilizada para resfriamento Pb: MPa Temperatura da água utilizada para resfriamento Tb: III. Descrição simplificada da estrutura do dispositivo de redução de temperatura e pressão Este dispositivo é composto por sistemas de redução de pressão, redução de temperatura, proteção de segurança, tubulações de vapor e sistema de regulação térmica. 　　　　1. Sistema de redução de pressão: A redução da pressão do vapor é realizada pelo válvula de redução de temperatura e pressão. A válvula de redução de pressão e temperatura está conectada a um atuador elétrico (ou pneumático, da mesma forma adiante). Quando a pressão do vapor no tubo muda, o atuador elétrico é acionado, fazendo com que a válvula se mova para cima e para baixo, ajustando assim a taxa de redução da pressão, de modo que a pressão do vapor no tubo permaneça dentro dos limites estabelecidos. 　　　　2. Sistema de resfriamento: É composto por válvulas de regulação elétricas, bocais, tubulações de mistura, reguladores de vazão e válvulas de restrição, entre outros componentes. A água de resfriamento, após passar pela válvula de regulação elétrica, flui para a válvula de resfriamento e redução de pressão. Através dos orifícios localizados nas pás da válvula, a água é injetada dentro do corpo da válvula, permitindo que a água e o vapor se misturem diretamente, assim realizando o resfriamento do vapor. 　　　　Quando a pressão da água de resfriamento fornecida excede a pressão de operação, para que a válvula de regulação elétrica e o bico possam continuar funcionando normalmente, é instalado um regulador na tubulação de alimentação de água, antes da válvula de regulação elétrica. Isso permite que a pressão da água de resfriamento, ao passar pelo regulador, permaneça dentro dos limites estabelecidos. 　　　　Válvulas de regulação elétricas geralmente utilizam um mecanismo de tipo pistão, sendo que seu eixo da válvula está conectado ao atuador elétrico. Quando a temperatura do vapor nos tubos de mistura sofre alguma alteração, o sistema de regulação de temperatura controla o atuador elétrico, que por sua vez move a haste da válvula de controle elétrica. Isso permite ajustar a quantidade de água injetada no corpo da válvula pelos bicos de pulverização, mantendo assim a temperatura do vapor dentro dos tubos dentro dos limites estabelecidos. 　　　　Para evitar que, durante a operação, a pressão da água de resfriamento nos tubos de alimentação diminua abruptamente, causando o retorno do vapor para dentro dos tubos de alimentação através dos bocais, é instalada uma válvula de retenção perto dos bocais, nos tubos de resfriamento. 　　　　3. Sistema de proteção de segurança: São utilizadas válvulas de segurança a mola (ou válvulas de segurança principais) para garantir a proteção necessária. Quando a pressão do vapor dentro do tubo excede o valor permitido, a válvula de segurança se abre automaticamente para liberar o vapor. Quando a pressão retorna ao valor especificado, a válvula de segurança fecha-se automaticamente. Manter a pressão do vapor secundário dentro dos valores permitidos, garantindo assim o funcionamento seguro dos equipamentos e das tubulações. 　　　　4. Sistema de regulação térmica: permite o controle da válvula eletrônica de redução de temperatura e pressão, bem como das válvulas de regulação eletrônicas. Existem várias formas de controle, como controle automático, controle remoto ou controle manual no local. (Selecionado automaticamente no momento da encomenda pelo usuário) IV. Considerações para a instalação do dispositivo de redução de temperatura e pressão 　　　　1. Instale os componentes em ordem, de acordo com a numeração indicada no diagrama geral do sistema. 　　　　2. Na entrada deste dispositivo, deve ser instalada uma válvula de retenção, para abrir e fechar o fluxo de fluido. 　　　　3. Deve ser instalado um suporte fixo na parte inferior da válvula de segurança do dispositivo. Em posições apropriadas em cada extremidade do dispositivo, devem ser instalados suportes deslizantes. Nas conexões entre as extremidades do dispositivo, devem ser adotadas medidas de compensação térmica ou natural. No ponto mais baixo, em uma posição apropriada na saída de vapor, deve ser instalado um dreno de água. 　　　　As válvulas de retenção, suportes, medidas de compensação, desumidificadores, etc., mencionados acima, devem ser resolvidos pelo usuário de acordo com as condições descritas. 　　　　4. As linhas de sinal que conectam os instrumentos de campo ao gabinete de controle térmico devem ser feitas com fios blindados de um único núcleo, com diâmetro de pelo menos 1 mm². Para as resistências térmicas, são utilizados fios blindados de três núcleos; para os transmissores de pressão, fios blindados de dois núcleos. Já para os atuadores, são utilizados fios blindados de quatro núcleos (no caso de atuadores integrados que não necessitam de sinal de feedback) ou fios blindados de seis núcleos. A resistência de aterramento deve ser inferior a 4 ohms. A entrada principal de energia deve utilizar cabos com seção transversal de 2,5 mm² ou mais; todos os instrumentos que exigem aterramento devem ser adequadamente aterrados. Consulte o diagrama de conexões no local. 　　　　5. Instale os resistores térmicos de entrada e saída, bem como os transmissores de pressão, estritamente de acordo com os diagramas de instalação e as informações técnicas. Evite instalá-los na ordem inversa. Caso ocorram danos devido a erros na instalação, nossa empresa não assumirá nenhuma responsabilidade. 　　　　6. Ao instalar as válvulas, é necessário prestar atenção à direção do vapor e da água de resfriamento. 　　　　7. Após a instalação deste dispositivo, remova as válvulas do sistema de redução de pressão e do sistema de alimentação de água. Em seguida, limpe todo o sistema de tubulações, removendo resíduos como escória de solda e outros detritos. Depois de verificar que não há mais nenhum material estranho nas tubulações, reinstale as válvulas que foram removidas. Por fim, realize um teste de pressão com água. A pressão de teste deve ser 1,5 vezes a pressão aplicada à peça. Durante o teste, a válvula de segurança deve ser removida e o local deve ser selado com uma placa de vedação. Em seguida, a pressão é aplicada e mantida por 5 minutos. É necessário verificar se não há vazamentos em todas as conexões. 　　　　8. Aviso especial! Se houver sujeira no interior do tubo, como escória de solda, isso pode obstruir os orifícios de saída do corpo da válvula, impedindo que a válvula de redução de temperatura e pressão funcione corretamente. Em casos graves, isso pode causar o travamento das válvulas, danificando-as e também o atuador elétrico. V. Funcionamento do dispositivo de redução de temperatura e pressão
1. Preparativos antes do funcionamento:
1.1 É necessário verificar se as conexões entre as flanges nos tubos, bem como entre as flanges e os acessórios, estão em bom estado. Além disso, é preciso verificar se as válvulas funcionam corretamente, assim como o funcionamento das válvulas de segurança ； Verifique se todos os instrumentos estão em bom estado e confirme que os circuitos dos mesmos estão conectados. 　　 1.2 Feche a válvula de retenção na entrada de vapor e a válvula de corte na entrada da água de resfriamento. Operando manualmente o atuador elétrico, verifique se o curso da válvula de redução de pressão e da válvula de regulação de água é consistente com o curso do atuador elétrico, bem como se as posições das válvulas quando estão completamente abertas ou fechadas correspondem a esses cursos. Em seguida, verifique se as válvulas e os atuadores elétricos estão prontos para funcionar normalmente. 　　　　1.3 Antes de operar, este dispositivo, bem como os tubos e acessórios que levam até o usuário, devem ser pré-aquecidos. O procedimento de pré-aquecimento é o seguinte: abrir ligeiramente a válvula de redução de pressão (cerca de 5% da sua capacidade total), fechar a válvula de controle na entrada da água de resfriamento e, em seguida, abrir lentamente a válvula de controle na entrada, para que o vapor novo possa ser introduzido e realizar o pré-aquecimento. Durante o pré-aquecimento, a pressão do vapor deve estar entre 0,02 e 0,05 Mpa, e o tempo de pré-aquecimento deve ser superior a 60 minutos. 2. Teste de funcionamento: Após o término do pré-aquecimento, abra a válvula de retenção na entrada da água de resfriamento e, gradualmente, abra a válvula de controle na entrada do vapor. Aumente a pressão a uma taxa de 0,1–0,15 Mpa por minuto. Ao mesmo tempo, use as válvulas de redução de pressão e as válvulas de controle elétrico para garantir que a pressão e a temperatura do vapor atinjam os requisitos necessários para uso. Durante o processo de pressurização, quando a pressão atinge 50% da pressão nominal, acione manualmente a válvula de segurança. Verifique se a abertura e o fechamento da válvula de segurança são sensíveis; após a confirmação, ajuste a pressão de abertura da válvula de segurança conforme as especificações. Abra o desumidificador para liberar a água de condensação. Através de ajustes, os parâmetros do vapor devem atingir os valores especificados antes de poderem ser utilizados. 　　　　Regulação da pressão: Ajuste manualmente a posição da válvula para cerca de 20% (para evitar que a válvula de redução de pressão funcione de maneira lenta demais, o que poderia fazer com que a válvula de segurança se ativasse). Abra lentamente a válvula de entrada, prestando atenção aos valores exibidos pelo medidor de pressão secundária. Quando a pressão secundária se aproximar do valor desejado, passe o medidor para modo automático, para que o sistema entre em modo de regulação automática. Continue abrindo lentamente a válvula, observando a capacidade de regulação do sistema, até que todos os parâmetros atinjam os valores exigidos. Depuração concluída. Ajuste de temperatura: Através do regulador de temperatura secundário, ajusta-se manualmente a posição da válvula de controle de água para 10%~20%. Quando a temperatura do vapor secundário se aproxima do valor desejado, liga-se a bomba de água quente e o regulador de temperatura secundário é colocado no modo automático, fazendo com que o sistema entre em modo de regulação automática. Observa-se então a capacidade de regulação de temperatura do sistema, até que todos os parâmetros atinjam os valores exigidos. Depuração concluída. 3. Observações durante a operação: A água utilizada para resfriamento deve ser água pura e amaciada, sem impurezas sólidas, para evitar o entupimento dos bicos. 4. Parada de operação: Antes de interromper a operação, é necessário notificar primeiro o departamento responsável pelo fornecimento de vapor e o departamento responsável pela fonte de vapor. Em seguida, devem-se fechar gradualmente as válvulas de redução de temperatura e pressão, bem como as válvulas de regulação elétrica, para que a pressão e a temperatura diminuam até que as válvulas fiquem completamente fechadas. Após o válvula de regulação elétrica para redução de temperatura e pressão estar completamente fechada, feche a válvula de retenção na entrada de vapor e a válvula de corte no tubo de água de resfriamento. Em seguida, abra o dreno para eliminar a água condensada. VI. Inspeção dos dispositivos de redução de temperatura e pressão, controle automático 1. Verifique, com base no diagrama de conexões do local, se os sensores presentes (transmissores de pressão, resistências térmicas, sensores de vazão), os atuadores, as bombas d’água e os cabos que ligam o painel de controle estão corretamente conectados. 2. Verifique se os termoresistores de entrada e saída e os transmissores de pressão foram instalados de forma invertida. O transmissor de pressão com faixa de medição mais alta é a entrada; o com faixa de medição mais baixa é a saída. 3. Antes de ligar a bomba d’água, é necessário enchê-la completamente com água, a fim de eliminar todo o ar presente, evitando assim que a bomba funcione sem água e danifique seu selo mecânico. 4. Após confirmar que a bomba d’água está completamente cheia de água, ligue-a e verifique se ela gira no sentido correto. Se houver inversão, basta desligar a bomba d’água e trocar as duas fases de alimentação. Após a inspeção, desligue a bomba d’água. 5. Verifique se as configurações dos instrumentos estão corretas. Ligue a alimentação dos instrumentos e confira se os limites superior e inferior de todos os indicadores correspondem à faixa de medição dos sensores no local. Verifique também se os valores-alvo dos instrumentos PID estão definidos de maneira adequada. Além disso, verifique se a ação dos instrumentos PID é na direção correta: quando a válvula de regulação de pressão está instalada da maneira correta, o instrumento deve operar na direção oposta; quando a válvula está instalada de forma invertida, o instrumento deve operar na direção correta. A válvula de regulação de temperatura é configurada para ação direta. Para saber os procedimentos específicos, consulte o manual de instruções do instrumento). 6. O instrumento PID é colocado no modo manual pressionando a tecla “ENT”; assim, é possível ajustar a válvula manualmente, para verificar se ela consegue operar corretamente em todo o seu alcance. Para verificar se os componentes dos instrumentos no circuito de regulação estão funcionando corretamente. Nota: Pressione a tecla “ENT” por 2 segundos e, em seguida, solte-a. Assim, será possível passar do modo automático para o modo manual (será exibido “HXX”) ou do modo manual para o modo automático (será exibido o valor alvo). Para as demais configurações, consulte o manual. Elaborado pela Zigong Dongneng Power Station Valves Co., Ltd

Isso depende se você precisa de uma válvula de regulação ou de uma válvula de corte. Geralmente, as disponíveis no mercado nacional são suficientes para atender às necessidades