Casos de acidentes durante a operação de caldeiras–8
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Em 8 de setembro de 2000, ocorreu um acidente em uma usina elétrica que resultou em vítimas. Segundo o relato do incidente: em 8 de setembro de 2000, o reator número 2 da unidade de produção estava em funcionamento normal. Às 2h30, a carga era de 150 MW, a pressão do vapor principal era de 13,6 MPa e a temperatura do vapor era de 537°C. Os técnicos responsáveis pela manutenção solicitaram que o reator número 2 fosse desobstruído periodicamente. Por volta das 2h40, o operador do reator se preparou para realizar a desobstrução. Nesse momento, houve um barulho alto, acompanhado de vibrações. Os operadores não sabiam o que estava acontecendo, então verificaram os instrumentos de controle, mas não encontraram nenhuma alteração. Fora do reator, foi observado que havia grande quantidade de vapor saindo das escadas localizadas nos lados A e B. Além disso, a válvula de alívio localizada no canto B do reator estava aberta, assim como a válvula de alívio localizada no canto D. Ao mesmo tempo, fechem as válvulas de água localizadas na parte inferior do ângulo D, na frente do forno, e no ângulo B, atrás do forno. A tubulação que estava explodindo parou de soltar vapor. Em seguida, foi procurado alguém no nível zero, e descobriu-se que o segundo operador da caldeira estava deitado no chão. Ele foi imediatamente levado ao hospital para receber tratamento. Foi diagnosticado com queimaduras de segundo grau, cobrindo 70% do seu corpo. Apesar dos esforços do hospital para salvá-lo, ele faleceu às 22h30 do dia 9 de setembro, devido a insuficiência respiratória. Após o acidente, foi realizada uma verificação no local para verificar a posição das válvulas, e constatou-se que a válvula de descarga do ângulo B, localizada atrás do forno, estava aberta em 1,2 voltas.
Análise das causas do acidente: Após uma análise preliminar, constatou-se que o assistente do operador do forno, ao tentar esvaziar os resíduos no fundo do forno, deveria ter aberto as válvulas de descarga localizadas nos cantos D, na parte da frente do forno, e nos cantos B, na parte de trás do forno. No entanto, ele abriu por engano as válvulas de descarga localizadas nos mesmos locais, mas que na verdade eram válvulas de liberação de vapor. Devido ao vazamento de vapor causado por algumas válvulas elétricas que não funcionavam corretamente, o meio líquido a alta pressão do forno passou para os tubos de baixa pressão. Isso causou a ruptura dos tubos do sistema de liberação de vapor, fazendo com que grande quantidade de vapor a alta pressão fosse liberada. Esse vapor atingiu o assistente do operador, jogando-o no chão, causando queimaduras graves. Ele morreu apesar dos esforços para salvá-lo. Os operadores não têm conhecimento suficiente sobre o sistema e os equipamentos; além disso, ao realizar a descarga de resíduos, eles não verificam com atenção os nomes das válvulas, abrindo a válvula errada.
Resumo do acidente: 1. Reforçar a gestão da segurança em todas as atividades, aumentar o controle e as correções necessárias, para garantir a segurança dos equipamentos de produção e do ambiente de trabalho. 2. Deve-se realizar regularmente diversos tipos de educação em matéria de segurança, a fim de aumentar a consciência dos funcionários quanto à necessidade de proteção, e para que eles possam dominar os métodos de proteção adequados. 3. Deve-se realizar periodicamente exames sobre os regulamentos de segurança para os principais trabalhadores da produção, a fim de esclarecer as responsabilidades de segurança e reforçar a consciência de segurança. 4. Deve-se realizar treinamentos periódicos para todos os funcionários sobre técnicas de primeiros socorros, especialmente para que todos saibam como agir em casos de choque elétrico. 5. Reforçar a gestão da segurança em todas as atividades, aumentar os esforços de fiscalização e correção, a fim de garantir a segurança dos equipamentos de produção e do ambiente de trabalho. 6. Em cada tubulação hidrofóbica, o material do tubo após a válvula de restrição deve ser o mesmo do tubo antes da válvula, a fim de evitar que haja sobrepressão no tubo após a abertura da válvula.
Não ter domínio do processo de produção é realmente um problema, e esse problema é bastante comum~~~~