["1е标准化建设若干问题的探讨，标准化机柜间、配电室、维修间、化验室、中控室、....", "Послед 31811461 211-1-1从 22:57 编辑 关于标准化建设若干问题的探讨，标准化机柜间、配电室、维修间、化验室、中控室、外操室、工程师站、远程机柜间、消防控制室、会议室等等 夠到全厂马路的标识、钢结构的编号，小到厕所、就餐间，中心控制室内小型会议室、甚至装置内的一个地下漏斗等的布置标识等，大家有什么好的建议： 1、厂区道路的标准化大家是怎么做的？马路标识，交叉路口行人过道、大型运输车辆的规定路线、排水沟的标识设置大家是怎么规定的呢？

还有电缆槽盒、埋地电缆走向目视化

装置布置的巧妙和难点-装置的布置大到全厂的节约用地总体规划、道路设计、动力、电力、仪表和给排水管网，小到一套装置的设备塔器的排布、平台和梯子设置、伴热站点、地漏、地下各种井、中控室HIS和灯光的布置、机柜间的设置、甚至是一个洗嗽间的设置、操作台（如HIS和辅操台）及其画面的设置除了以上的规范和要求外，还需要考虑实际应用情况即新增设备的布置和已有设备布置的结合，布置得当则清晰明了神清气爽，不得当则一团乱麻容易误操作，此外布置还得与工厂规划和属地管理相结合，之前的规划中需要预留好空间（如留下新建装置的占地，则规划中的装置进出道路口、工艺预留接口、动力水电汽风和给排水管网、供配电高低压柜变频柜和仪表机柜间占地及接口、中控室HIS和辅操台预留位置、储运中间原料罐和组分罐、暖通、电信如CCTV和自动火灾系统接口等都需要考虑），经过几次的新建装置和产品升级感觉我们这些方面做得不够（特别是公用工程、供配电方面），

装置的设计寿命决定了不可能有百年的装置，但是可以有百年规划的炼厂，即装置总体布置节约用地和预留规划，设计上满足工艺的成熟和灵活，管理的智能的要求，这些都需要在设计阶段进行考虑，预留接口，并建立统一的标准，至少头脑中有一个可见的设想吧。 1. 适应性强消耗低的炼厂 (1) 原料性质适应性强的炼厂 装置和炼厂的设计都是在特定假想原料的基础上，通过经验和对比选择合适的工艺路径，从而实现原料到产品的过程，由于在炼厂的经营成本中，原油成本占70%以上的比例，炼厂总流程对原油适应性，将成为影响炼厂效益的主要因素，也是对设计水平一种检验。加氢和脱碳型流程各有优劣：加氢型流程对原油变轻容易适应，适应原油变重有难度，脱碳型由于焦化装置对原料适应范围较为宽松，因此脱碳型流程对原油变重的适应性较好。如果一个炼厂有两条生产线，最好采用一条为加氢型流程，一条采用脱碳型流程。组合型流程是适应原油变化最强的流程，无论原油如何变化，都有较好的适应性。 (2) 工艺流程灵活化的炼厂 单套装置开停工水联运、吹扫退油、硫化、紧急停工退守的流程灵活（最好是带泵循环），罐区调和、倒罐流程灵活，需要生产与设计协商交流，从而实现灵活的功能。 产品质量也需要兼顾质量升级的要求，至少长周期设备的选型需要满足质量升级的需要。 公用工程也需要具有较大的灵活性，设计时预留公用工程的接口和负荷从而满足后续质量升级装置的要求。如留下新建装置的占地，则规划中的装置进出道路口、工艺预留接口、动力水电汽风和给排水管网、供配电高低压柜变频柜和仪表机柜间占地及接口、中控室HIS和辅操台预留位置、储运中间原料罐和组分罐、暖通、电信如CCTV和自动火灾系统接口等都需要考虑。 产品方向的灵活化，尽可能生产市场需求、价值高的产品，如降低柴汽比，多产丙烯，需要工艺路线和催化剂进行最优配套。 2. 成本最低化的炼厂 设计中考虑低成本的方法：统一和利旧、联合；物料和热量用尽后才排放。 (1) 物料消耗低的炼厂 化工企业（如石化企业中），往往重视生产过程中的节能降耗，挖潜增效，提高经济技术指标（如能耗、水耗、吨油加工成本、加热炉效率等等）而忽视了由此导致的企业管理成本的增加管理成本中，既有人力的成本，员工管理的成本、也有物料消耗的成本，物料库存的成本、物料存放、搬运、使用、维修、安装的成本，还有时间的成本等等，装置的成本往往在设计阶段考虑物料消的耗统一接口，从而减少种类，增加替代性，降低库存。 A、加热炉软管和储罐软接管的管理，所有的加热炉软管都采用统一的规格，如长明灯采用直径10、1.5米，主火嘴采用直径40、1.5米（储罐均采用直径200，长500可以统一），从而减少软管的种类，降低库存，各种管理成本自然降低，也减少了浪费。 B、对讲机、防爆手电、巡检仪、气防设备（各种检测报警器）使用统一的充电接口和充电电压，如手机的充电口，从而减少工作台上充电器的数量，降低占用空间的成本和存放、保管的成本，班组交接的时间成本，还省电了。 C、软管站接口、明排排放口（规格设计SH3012-2011中有规定，但是均大多数情况下可以统一如DN20的可以用DN25的代替），尽量采用统一的规格，如DN25，PN2.0承插焊法兰，从而消灭DN20、DN15的规格，减少种类，减少阀门、法兰、短接头、软管、快速接头、螺栓、管帽的库存，成本自然降低。 D、消防栓和消防炮，均配备统一的规格，如消防栓和自泄防冻型软管卷全厂统一成DN65，从而减少接口和软管盘的类型。 E、仪表的接口统一，如压力表接口螺纹统一使用M20*1.5，表盘统一使用Ø100mm（可能会因压力等级而不同，但是尽量减少种类）；温度统一使用K、E型热电偶两线制，三线制采用Pt100热电阻，特别需要注意撬装和成套设备的仪表接口，也便于利旧。 F、配管法兰接口标准，选用哪个标准美标ASME 16.5/16.47还是HG20592欧标，HG20615美标SH3406，需要统一考虑，以减少种类方便更换。 (2) 能量消耗低的炼厂 设计中需要考虑物料的消耗，如装置内的水，无论是物料还是能量优先用尽后，再送出装置，如装置内凝结水，独立设置凝结水罐，作为装置伴热用水，除氧器补水、作为除盐水参与装置注水，将热量用尽之后多余的少量低温送出装置，可以有效避免系统管廊的水击。 优先使用装置内的热联合方案，但是需要注意开停工的同步时间。从而减少加热炉数量，烟气排放携带的热量自然减少。 满足上面两条，低碳环保也不是问题，但是NOX、SOX排放随标准提高进行改造。 3. 管理的智能化的炼厂 大型工厂趋势是人越来越少、装置越来越大、联合程度越来越高、统计分析越来越精细、管理手段越来越多、控制和优化手段越来越丰富、而现实中我们往往看重加工成本，而忽视了管理的成本如何取舍管理手段，达到技术进步促进管理、管理提高安全保障、安全提升效益的目的，只有走智能化、信息化、自动化的路线，整合计划-生产-销售、技术-管理-项目建设来实现。 现场层基础：DCS、GS、SIS/CCS、CCTV、AFM、自动火灾和消防控制系统FS、油品调和系统，设计院PDMS图纸提供三维数据。 管理层基础：MES、PRM（AMS）、APS、ERP、RDAS（转动设备监测）、PAS（在线分析仪）、计量平台、机组监测、污染排放在线监测等。 手段：通过OPC单向读取，通过三维图建立动态画面，通过管理层基础分析、判断、报警和提示，通过GPRS实现物料、生产操作、人员的动态显示，实现以下功能,以下功能的实现需要在设计阶段预留出接口，从而实现OPC数据的单项传输，需要在各子系统之间建立数据通讯，消除认为壁垒,从而保证数据采集的统一性。 (1) 生产和统计自动化 自动化包括操作的自动化（或无人驾驶），数据的自动生成、统计、计算，简单分析（人工辅助分析），管理的自动化（超标自动提醒到手机、下达的指令是否完成系统自动考核），从而提高效率，降低人员机械劳动量。 (2) 信息一体化 市场分析-原料加工计划-生产调度-操作-销售的一体化管理，结合市场，建立原料采购-生产-销售的步步跟进，建立物料加工与排产优化结合。 (3) 远程可视化 现场的可视化、人员管理动态可视化、生产操作数据远传的可视化，从而为远程决策提供依据，随时满足生产受控的要求。 (4) 大数据共享化 辅助决策与远程诊断，建立专家库系统。通过从之前的经验和当前的模拟提供预测提醒、辅助决策、与研究院、设计院和相同工艺工厂、专家数据互通（不涉密部分），建立专家库系统，实现装置远程诊断；建立装置大数据库，分析量变引起质变的过程。 4. 工作环境人性化的炼厂 (1) 外操室需要兼顾防爆通风通暖供排水等要求 外操室是在生产现场，在一般装置的边角上布置（主要是防爆和防火间距的要求，GB50016），与FAR和配电所是一栋楼，外操室是永久性岗位，也是班长、外操巡检、休息和日常工作的场所，设置了操作监控室（外操室内，若干台DCS的HIS、SIS的HIS、GS的HIS等等，只具有监控的功能，没有操作的权限），男女更衣室、工具室、男女厕所、洗脸间、洗衣间，与机柜间、配电室、UPS室、工程师站、仪表电缆间、空调机房、变压器室等等在同一栋楼内。 外操室可以设置DCS监视站，DCS工程师站，把CCS/3C、GS、火灾和SIS的画面集成到DCS监视站，从而减少操作站的数量,需要设计阶段考虑增加通讯功能。 由于与FAR和配电间（严禁水）一起，所以供暖需要综合考虑，北方是否设置暖气。 有固定或长期人员驻地的岗位（如总变、外操室、中控室、铁路道口值班时、门卫室、办公室等等），需要考虑人员生活需要以体现设计的人性化，如供排水（生活用水、生活污水）、照明电、供暖通风、气防、可视报警、岗位工具（扳手、通讯电话和对讲、巡检、安全帽、更衣储存室等）、会议决策室、人员集中和疏散场地等等。 (2) 中控室和操作台的布置需要兼顾集中和独立 中控室内一般有远程机柜间、配电间、工程师站、消防控制室，调度室、空调间、茶炉室，午餐室、会议室、DCS机房，DCS值班室、调度值班室、厕所、洁具收纳间等，集中控制是有很多好处的，可以及时沟通信息。 集中和独立：可以将调度岗与中控室联合布置，便于各车间和装置间的协调，条件允许最好各装置之间相互独立，一字排开或菊花瓣（弧形）。HIS和辅操台、AFM的布置需要结合岗位人数，考虑到辅操台均是硬线连接，故辅操台一般建议布置在两侧，这样有利于后期的装置改扩建（因辅操台无法移动，而HIS是通过通讯容易改变位置）。 控制台的朝向：抗干扰度，朝向通常最好为人面朝屏幕时，在可视范围内无其他障碍物或者人流，从而不会影响操作人员的注意力。 灯光气氛、噪音、通风、供暖的设置和控制：灯光最好多段度调节，采用暖色调，最好不要用射灯，会损伤眼睛；墙体采用吸音材料；供暖和通风统一用冷热空调调节（中央空调），需要考虑北方极寒气候。 5. 炼厂的任何改造需要换位思考的设计支持和规范化的施工 装置设计和总包的主要目的有两个：一是满足原料至产品路径手段的工程化，生产出合格产品的前提下，满足低消耗节能、安全、环保和操作便利的需要；二是满足审核验收的，取得合法的生产许可证，需要在设计时满足审核的标准。 因先期条件（如研究院工艺包、业主提供的基础资料、边界条件等）发生改变，产品质量和环保要求日益严格，导致当初设计不能满足新标准的要求，同时设计人员的综合素质不一、经验、阅历、对现场的熟悉程度和理解、感性认识不同导致，对炼厂出现的问题缺乏现场的第一手资料，或对现场一知半解，设计也只是停留在纸面上等等原因，导致装置建设完成后，需要结合实际情况来改造；但是现场业主（技术管理人员和操作人员）却对现场问题和改造方向（只是定性的方案）理解和透彻，但是却对验收规范、防火间距、平面布置、防爆等级等不清楚，导致看似一些无关紧要的改造（如为解决三剂橇块冬季防冻增加板房和暖气；为润滑油箱增加蒸汽加热盘管、未解决防冻将两条管线保温在一起、为防止凝结水水击临时从除盐水泵出口注入除盐水降温、空冷增加切断阀等等）违反了验收法规（如防火规范、消防法、压力容器监察等等），从而导致检查验收不合格。 因此炼厂的任何改造都需要设计院提供规范标准和技术支持（图纸满足验收投产规范），因为业主不懂设计规范，很多都不以为然，然而一些不起眼的规定如果是违背了（无论是设计还是施工过程），那么保温防腐和场地铺砌之后装置在运行期可能出现的问题可能想都想不到，如规范中要求控制阀副线、安全阀前后收阀的安装位置（水平、竖直），火炬管网的坡度、压缩机厂房的设计（压缩机入口标高）、外操室墙壁、窗户和门的方向、采样口的设置位置和方向、仪表选型和安装取压部位和方向、管道压力等级分界、甲乙型水封井水封高度的设置、井盖标高和标识、整个场地标高坡度的设计、地下排水系统的标高、坡度和防腐、SIL等级和表决条件（包括供电接线等等）、DCS无扰动切换的设置（tracking）、高低压电气柜的选型（固定还是抽屉）、固定和滑动管托的设置、仪表和电气的信号交接和强弱电电缆敷设要求、防雷接地的设置、管件管道法兰标准的选用（美标ASME 16.5/16.47还是HG20592欧标，HG20615美标SH3406）等等，对于业主和属地操作人员来说这些可能很不起眼，但是出现的事故可能是谁也预料不到的，也有可能导致无法验收或日常使用带来困难，所以设计人员需要站在业主的角度或操作、使用的角度来进行设计，不能工艺提了委托之后，安装只管接上、仪表只管选表能用即可等等，不经过细致的审查、碰撞和讨论，缺乏换位思考的设计肯定会出问题，更谈不上是人性化的设计。 所以任何的改造都需要设计院各专业、设计院与业主（哪怕是操作工）进行充分的沟通和交流，知己知彼、换位思考、设计与生产一条龙才能实现共赢。 一般来说设计是按照规范来进行的，不仅仅是因为设计有校对、审核、审定、评审等过程，关键是设计存在签字确认终身负责制，所以说设计一般很少有违反规范的时候，需要解决的是因地制宜和内部沟通管理的问题，不满足施工条件时传真和文件的备案；但是施工往往存在很多变数，材料、管件代用，业主（不懂规范）临时要求整改，关键是施工过程中的分包和临时工（不懂规范），施工后找不到管理者或是具体的施工人员，所以监理不负责或者人数少的情况下会导致很多施工的问题，如土建和地下管网的施工是隐蔽性的工程，配管中存在管件随意替用，保温施工质量无法验证等等导致总包无法决定最终工程的质量，最终还是损害了业主和总包的利益，所以施工需要业主确定责任追溯制度，从而保证规范的施工。

只是有个大致的想法，但是需要钱啊

正准备弄个标准化管理体系。