["Третье重整有几个问题","Последний пост jacques в 2211-26 116:54 редактировался. Добрый день, по поводу третьего重整工艺，（1）重整反应器底部通氢气的目的？（5）催化剂再生工艺设置催化剂冷循环线的目的？（6）再生器前设置氯吸附罐，再生过程中又要加氯，目的是什么？（7）再生出的待生催化剂用循环氢提升，而不是来自提升风机的目的？（8）重整器中的氧含量是如何调整的的？（9）氯氧化过程中的氧气是否来自干燥后的仪表风？问题比较多，烦请了解工艺的海友们讲一下，有加分，谢谢。","Третье重整反应器底部通氢气，是为了置换四反下部催化剂聚集器里催化剂上的油气。3.再生器前脱绿防止腐蚀，再生注绿是为了水氯平衡。4.用氢气提升不引入杂质。5.氧含量通过控制排挡控制。6.是的。。。。。。。。。。。。楼主你要确定下你的确定是UOP吗？我怎么觉得你这个好像是国产的洛阳院技术啊。你回去看下你们反应器是四个摞在一起还是四个都是单独放置或者两两摞在一起再并列？","是两个两个摞在一起再并列。为什么说用氢气提升不引入杂质呢？氮气不行吗？因为进再生器前还得用氮气吹一下。还有一个问题，再生开工的时候如何烧掉残炭呢？再次感谢。","冷循环线是停工用的的，同样是为了防止损坏催化剂或内构件；在UOP四合一重整反应器或三合一反应器里很重要，在ASP里四个并列可以没有。3.第三个问题具体位置没问清楚，第三代UOP重整再生循环气不脱氯、脱水的，只有ASP里有有，不知道最新的UOP里是否注意到了这点，脱水脱氯能控制催化剂比表面积的衰减和粉尘量。4.从第四个问题看你们UOP重整规模较大，大概在四十几万吨/年左右吧，用的的二合一反应器，肯定是避免过多氮气进入反应器里。5556"
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本帖最后由 jacques0920 于 2017-5-26 16:54 编辑 大家好，关于第三代重整工艺， （1）重整反应器底部通氢气的目的？ （2）催化剂再生工艺设置催化剂冷循环线的目的？ （3）再生器前设置氯吸附罐，再生过程中又要加氯，目的？ （4）1、2反应器出来的待生催化剂用循环氢提升，而非来自提升风机的目的？ （5）再生器中的氧含量是如何调整的？ （6）氯氧化过程中的氧气是来自干燥后的仪表风吗？ 问题比较多，烦请了解工艺的海友们讲一下，有加分，谢谢。
1.反应器底部通氢气，是为了置换四反下部催化剂聚集器里催化剂上的油气。3.再生器前脱绿防止腐蚀，再生注绿是为了水氯平衡。4.用氢气提升不引起杂志。5.氧含量通过控制排挡控制。6.是的。。。。。。。。。。。。题主你要确定下你的确定是uop?我怎么觉得你这个好像是国产的洛阳院技术啊。你回去看下你们反应器是四个摞在一起还是四个都是单独放置或者两两摞在一起再并列?
是两两摞在一起在并列。 为什么说用氢气提升没有杂质呢？氮气不行吗？因为进再生器前还得用氮气吹一下。 还有个问题，再生开工的时候，如何烧掉残炭呢？ 再次感谢。
2,冷循环线是停工用的，同样是怕损坏催化剂或内构件；在UOP四合一反应器或二合一反应器里很重要，在ASP里四个并列，可以没有。 3，第三个问题具体位置没问清楚，第三代UOP重整再生循环气是不脱氯、脱水的，只有ASP里面有，不知道最新的UOP里面是否注意到了这点，脱水脱氯能控制催化剂比表面积的衰减和粉尘量。 4，从第4个问题看你们UOP重整规模较大，200万吨/年左右吧，用的二合一反应器，肯定是避免过多氮气进入反应器里 5，再生器氧含量调节、再生风量、催化剂循环速率、催化剂结焦速率、反应苛刻度，这几个因素是结合起来考虑的，具体怎么调节，私聊。 6，是干燥后的仪表风。 多给我点财富。
楼主多给我点财富啊 。重整的问题。
一次最多给20，我再多问点问题，然后给财富:lol
氮气会降低 循环氢浓度，且浪费氮气；你说的烧掉残炭是黑烧吗
我可以分开回答啊 。哪家企业啊 会不会认识
也就是说先用氢气提升还可以补充下循环氢？ 啥叫黑烧？ 这套装置是140万吨的，重整+抽提。
您有qq吗？加您私聊。
不是补充循环氢，我没开过二合一反应器的；你这提升应该是提升到三反还是提升到分离料斗的，用氢气应该是提升到反应器的；氮气进入会混入到反应器里，如果是提升到分离料斗，肯定用氮气提升
现在140万吨的就开始做二合一的吗，是不是你们那里地质不太好，需要打桩？
是提升到三反的，提升分离料斗用的是待生提升风机来的气。为啥氮气混进反应器里不好呢？降低氢浓度？、
浪费氮气，不能将氮气 循环利用；再就是 氮气进入三反会稀释入口的氢浓度，加剧催化剂结焦
只是降低催化剂入口处氢浓度，但对整个系统的氢纯度影响很小，这股气体量不会太大，140万吨的话，最大350m³/h吧，相比于重整产氢量太小了，可以忽略
二反底部至三反顶部的提升肯定得用氢气，1、提升气起到循环氢的作用，不会降低循环氢的纯度，如果是氮气，几百标立一小时的氮气一是操作费用增加，二是降低循环氢的纯度，循环氢的氮气含量必然会慢慢增加，另外还加大循环机的能耗。如果这股氮气要循环利用，就要加一个氮包，类似于再生器与闭锁料斗之间的氮封罐，增加了设备投资；另外还要单独设置提升风机，因为三反与分离料斗的压力不一样，不能用一台风机提升。
这股提升气肯定用氢气，并且是进PSA之前未脱氯的重整氢气。用氮气，会让系统变得更复杂，且要重新核算气量、流速，建议去看看Axens的并列反应器，每个反应器顶部都设置了上部料斗（催化剂缓冲区），用的是氢气；关于压力不一致单设风机的事，应该可以设置提升风机出口压力满足三反提升气压力，然后分离料斗区通过调节阀等手段来降压解决。欢迎讨论研究，共同进步。
考虑单独设风机是因为之前待生提升风机为高速风机且无备机，工艺条件很苛刻；如果再兼顾二反底部提升，可能风机就比较难做。国产的风机噪音非常大，目前推荐使用的均为进口设备，我觉得是个权衡的问题。 如果用氢气提升则上述问题皆无，再接触出来的氢气压力足够，无需设置风机；无需设置氮封系统，减少设备、阀门、仪表及连锁控制。只是二反底部提升线滤网拆除清理、采样存在氢气气氛的风险，但是那种作业不多。 共同探讨，共同进步！
首先，我是绝对支持用氢气，不用氮气的。二，再生四大风机肯定选择进口，UOP文件里强烈推荐的，多花点钱买个心里踏实，且避免那各种5级偏差，何乐而不为。
首先，我是绝对支持用氢气，不用氮气的。二，再生四大风机肯定选择进口，UOP文件里强烈推荐的，多花点钱买个心里踏实，且避免那各种5级偏差，何乐而不为。