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集气室结焦严重且都是硬焦，原因分析？
1、催化裂化原料掺渣油量高，馏分重，进料和再生剂的混合温度低，不足以全部气化，有一部分原料以液相形式存在，容易生成液体焦； 2、使用低效雾化喷嘴，雾化蒸汽量不足，形成大颗粒液滴；喷嘴位置安排不当，使进料分配不均； 3、反应沉降系统设备内表面和油气管线内壁温度低，达到油气的露点以下，造成油气凝聚结焦； 4、沉降器快分系统设计不当，油气在沉降器内停留时间过长，二次裂化，使系统大面积结焦； 5、油气分压高，生焦倾向增加； 6、装置事故多，开停工不断，频繁切断进料，加重了装置的结焦； 7、提升管出口温度长时间过低，开工时沉降器升温未达到顶点温度等情况，就会出现严重结焦.
1、催化裂化原料掺渣油量高，馏分重，进料和再生剂的混合温度低，不足以全部气化，有一部分原料以液相形式存在，容易生成液体焦； 2、使用低效雾化喷嘴，雾化蒸汽量不足，形成大颗粒液滴；喷嘴位置安排不当，使进料分配不均； 3、反应沉降系统设备内表面和油气管线内壁温度低，达到油气的露点以下，造成油气凝聚结焦； 4、沉降器快分系统设计不当，油气在沉降器内停留时间过长，二次裂化，使系统大面积结焦； 5、油气分压高，生焦倾向增加； 6、装置事故多，开停工不断，频繁切断进料，加重了装置的结焦； 7、提升管出口温度长时间过低，开工时沉降器升温未达到顶点温度等情况，就会出现严重结焦.
反应温度控制稳定吗？反应温度是不是曾经有过正负2度的波动？
都是硬焦，停工时清焦很费事
1.源头解决原料性质，尽可能降低残碳，加工部分好原料； 2.一定保证稳定的进料量，以保证线速； 3.控制合适的雾化比； 3.控制合适的反应温度； 4.缩短油气在沉降器和集齐室的停留时间； 5.加大沉降器的防焦蒸汽注入量。
集气室结焦严重到什么程度啊 每个催化装置都存在结焦这个问题