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催化分馏岗位操作原则是什么? 答案:稳住各处液面,控制好各段回流量和温度,合理调整热平衡,实现平衡操作,使产品合格。 石化区---节能新想法之“脑洞大开”活动(第二期活动火爆进行中) http://bbs.hcbbs.com/thread-1666758-1-1.html 2017年煤化工之“我的技术改造” http://bbs.hcbbs.com/thread-1786290-1-1.html 【每日一题】催化焦化重整油品调和版2017年汇总贴 http://bbs.hcbbs.com/thread-1811219-1-1.html
1、根据反应处理量及反应深度来调整、操作,分离出相应的合格产品,并努力提高轻质油收率。2、选择好 合适的分馏各段取热比例,保证全塔物料平衡和热平衡。3、控制好分馏岗位各塔器液位在40-60%,严防淹塔、 空塔、满罐、空罐事故发生。
1 、根据反应处理量及反应深度来调整、操作,分离出相应的合格产品,并努力提高轻质油收率。 2 、选择好合适的分馏各段取热比例,保证全塔物料平衡和热平衡。 3 、控制好分馏岗位各塔器液位在 40-60% ,严防淹塔、空塔、满罐、空罐事故发生。
1、根据反应处理量及反应深度来调整、操作,分离出相应的合格产品,并努力提高轻质油收率。2、选择好合适的分馏各段取热比例,保证全塔物料平衡和热平衡。3、控制好分馏岗位各塔器液位在40-60%,严防淹塔、空塔、满罐、空罐事故发生。
1、掌握好全塔热平衡,防止超温冲塔; 2、控制好V-1203液位界位,严禁富气带油和粗汽油带水; 3、控制塔顶温度≯130℃,防止超温超压冲塔; 4、只要沉降器有催化剂存在,必须有油浆塔内循环; 5、保证一定的油浆外甩量和回炼油浆量,根据需要控制油浆固体含量≯4g/l; 6、分馏塔底液面不得超高,防止反应憋压和油气管线震动; 7、保证塔底液相温度≯360℃,以防塔底结焦,堵塞管线; 8、正常生产时,事故返原料,回炼罐的管线,必有一路畅通;
1、根据反应处理量及反应深度来调整、操作,分离出相应的合格产品,并努力提高轻质油收率。 2、选择好合适的分馏各段取热比例,保证全塔物料平衡和热平衡。3、控制好分馏岗位各塔器液位在40-60%,严防淹塔、空塔、满罐、空罐事故发生。
1、根据反应处理量及反应深度来调整、操作,分离出相应的合格产品,并努力提高轻质油收率。 2、选择好合适的分馏各段取热比例,保证全塔物料平衡和热平衡。 3、控制好分馏岗位各塔器液位在40--60%,严防淹塔、空塔、满罐、空罐事故发生。
稳住各处液面,控制好各段回流量和温度,合理调整热平衡,实现平衡操作,使产品合格。
1、根据反应处理量及反应深度来调整、操作,分离出相应的合格产品,并努力提高轻质油收率。2、选择好 合适的分馏各段取热比例,保证全塔物料平衡和热平衡。 3、控制好分馏岗位各塔器液位在40-60%,严防淹塔、 空塔、满罐、空罐事故发生。
1、根据反应处理量及反应深度来调整、操作,分离出相应的合格产品,并努力提高轻质油收率。2、选择好 合适的分馏各段取热比例,保证全塔物料平衡和热平衡。3、控制好分馏岗位各塔器液位在40-60%,严防淹塔、 空塔、满罐、空罐事故发生。
分馏岗位操作原则: 1、掌握好全塔热平衡,防止超温冲塔; 2、控制好V-1203 3、控制塔顶温度130,防止超温超压冲塔; 4、只要沉降器有催化剂存在,必须有油浆塔内循环; 5、保证一定的油浆外甩量和回炼油浆量,根据需要控制油浆含固量不大于4g/l 6、分馏塔底液面不得超高,防止管道憋压和油气管线振动。 7、保证塔底液相温度不大于360度,防止塔底结焦,堵塞管线。 8、正常生产时,事故返原料、回炼罐的管线必须有一路畅通。
1、)根据反应处理量及反应深度来调整、操作,分离出相应的合格产品,并 努力提高轻质油收率。 2、选择好合适的分馏各段取热比例,保证全塔物料平衡和热平衡。 3、控制好分馏岗位各塔器液位在 40-60%,严防淹塔、空塔、 满罐、空罐事故发生。
.应根据处理量,反应深度来调整操作,切断相应的;2.掌握好全塔热量平衡和物料平衡,重点要选择好适
本帖最后由 ceybwang 于 2017-8-11 15:05 编辑 稳住各处液面,控制好各段回流量和温度,合理调整热平衡,实现平衡操作,使产品合格。
1、将反应油气切割成各种馏分,尽可能多得目的产品。 2、搞好物料平衡、热平衡,压力平衡保证产品质量合格。 3、加强同前后岗位的联系,在调节中,尽量减少对其它岗位的影响。 4、熟悉掌握工艺流程的切换和设备的正常操作。 5、设备突然发生故障,长时间停水、电、汽、风,无法维持生产时,及时切断反应进料按紧急停工处理。 6、尽力保持油浆系统畅通无阻:油浆固含量上升时,必须加大油浆回炼量或油浆外甩量,严防焦粒堵塞磨坏机泵。若油浆系统冻管或堵塞,无法处理通时。应请示停工。 7、容-201液位超高时,应立即处理界位和液位控制,必要时就地放空,并通知气压机岗位富气系统排凝,防止富气带油及反应憋压。 8、分馏系统憋压,应及时查明原因,如短期无法消除且已造成反应憋压,则按紧急停工处理。 9、发生冲塔事故或产品质量严重不合格时,应立即联系成品改进污油罐。
答:1、根据反应处理量及反应深度来调整、操作,分离出相应的合格产品,并努力提高轻质油收率。2、选择好 合适的分馏各段取热比例,保证全塔物料平衡和热平衡。3、控制好分馏岗位各塔器液位在40-60%,严防淹塔、 空塔、满罐、空罐事故发生。
1.根据反应处理量和反应深度开调整、操作,分离出相应的合格产品,病么里提高轻质油收率。2.选择好合适的分馏各段取热比例,保证全塔物料平衡和热平衡。3.控制好分馏岗位各塔器液位在40-60%,严防淹塔、空塔、满罐、空罐事故发生。
1.应根据处理量,反应深度来调整操作,切断相应的产品收率,根据生产方案中对产品质量的要求,及时调整操作,努力提高产品的馏出口合格率和轻质油收率。 2.掌握好全塔热量平衡和物料平衡,重点要选择好适宜的顶循、中段和油浆循环回流的取热分配比例,经常注意全塔压降,顶循和中段循环回流泵的出口压力变化,防止回流泵抽空塔盘干盘,漏液或雾沫夹带,保持良好的分馏效果,避免产品过重或过轻,以及相邻产品之间馏份的重叠 3.严格控制好各塔、容器液面在工艺卡片规定范围内,严禁造成空罐,满罐事故的发生 4.中段、回炼油、闪底油、油浆等热油严禁在没有冷却的情况下排空,防止造成自燃着火事故