["我不明白，现在石油产能已经过剩了，还批建这么多新装置为什么？",石油产能过剩不代表一些重要的需求如大的化工产品和油品也过剩，更多的是针对小型的地方炼油厂炼制出来的低端产品过剩。"}

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巴陵石化在建国内首套SEPS工业化装置中交 8月10日，中国石化“十条龙”科技攻关项目、巴陵石化采用具有自主知识产权技术，在建的国内首套年产2万吨热塑橡胶SEPS（氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物）工业化项目主装置实现中间交接，转入开车准备阶段，8月底投料开车。该装置建成投产后，将填补我国SEPS产品的空白，替代进口并参与国际竞争。 SEPS是有“绿色橡胶”美誉的热塑性弹性橡胶SIS加氢后的高端环保升级版产品。巴陵石化在该公司合成橡胶事业部建设的SEPS工业化项目总投资3亿多元，主要包括循环水单元、精制单元、聚合加氢单元、纯化配置单元、凝聚单元、后处理单元及配套辅助设施。 该项目由中石化第四建设公司承建，巴陵石化工程建设监理有限公司承担监理工作，石油化工工程质量监督总站巴陵石化分站进行质量监督，湖南百利工程科技股份有限公司设计。主体装置于2016年3月16日开工，其中，聚合单元、凝聚单元、纯化配置单元于2016年7月底框架封顶。 巴陵石化合成橡胶事业部及中石化四建华中分公司等单位加强合作协作，克服边生产边施工、雨季多等困难，严格按建设程序和标准规范要求进行HSE和质量控制。施工前，企业、人员资质及设备、原材料、施工方案等均进行报验审查；施工过程中，每道工序、检验批、分项/分部工程均按巴陵石化工程部三级控制点及质监站“停监点”要求进行验收；HSE施工累计共完成87.5万安全人工时，未发生一起安全和环境污染事故。 在正式中交前，巴陵石化合成橡胶事业部针对SEPS项目还有施工尾项的特殊情况，实行“初步中交”的新措施，对装置提前进行条件确认检查和预验收工作，保证在完成主体安装工程后，可立即进行生产准备，“三查四定”工作也提前介入，保证隐患和问题早检查、早发现、早整改。 目前，SEPS装置试车原、辅材料及人员均已准备到位，主装置土建、设备、管道、电气仪表、防腐保温全部施工完毕，单机试车基本结束。 据了解，SEPS实现工业化生产以来，目前只有美国和日本各一家企业的产品垄断供应，全球年产销量约13万吨。由于国内尚无工业化的SIS加氢装置，我国SEPS产品全部依赖进口，年用量约3万吨，价格高昂。 2009年，巴陵石化和北京化工研究院合作开发了加氢催化剂制备、加氢工艺、胶液纯化、胶液后处理等技术，并在此基础上集成开发了SIS聚异戊二烯嵌段选择性加氢合成SEPS中试技术，开发的3个SEPS牌号产品可分别用于光缆油膏、透明弹性体。中试装置产出的合格产品经过客户试用，效果良好。2014年，巴陵石化和北京化工研究院共同参与的“氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物成套技术开发”项目列为中国石化“十条龙”科技攻关计划。随后，巴陵石化年产2万吨SEPS工业化装置项目可行性研究报告获得批复。近两年来，巴陵石化在SEPS工业化生产方面取得了突破性进展，SEPS加氢度、成品中金属离子含量均达到控制指标，为该产品的工业化攻克了关键技术障碍。 金陵石化200万吨/年渣油加氢装置开车成功 8月6日凌晨1：00,金陵石化200万吨/年渣油加氢装置产出合格产品，装置开车一次成功。这套装置投产对金陵石化进一步优化装置结构和生产流程，提高资源利用率、增加高附加值产品，提升企业经济效益具有重要意义。 这是金陵石化第二套渣油加氢装置，也是第二轮油品质量升级改造的重点项目。这套装置建成投产，进一步增加了渣油处理量，提高了重油转化率，为催化裂化装置提供了更多原料，同时有效降低了延时焦化装置的处理量，进一步优化了产品结构，提高了资源利用率。 200万吨/年渣油加氢装置于2015年9月29日正式开工建设，2017年5月15日实现中交。经过水联运、爆破吹扫等一系列开工准备，以及细致的检查整改，6月30日13：18，装置一次点炉成功，8月5日16:00顺利掺炼渣油，8月6日产出合格产品。 中石化炼化工程集团土壤治理中心在五建揭牌成立 8月9日，中石化炼化工程集团土壤治理中心在五建公司揭牌成立。 做好土壤修复，共建碧水蓝天。中石化炼化工程集团土壤治理中心的成立是深入贯彻新理念、新思想、新战略和集团公司转型发展的重要举措，是整合炼化工程集团优势资源、优化业务结构、提升品牌影响力的重要举措，也是实现土壤治理业务快速发展，打造炼化工程集团新增利润点的重要举措。 新成立的土壤治理中心定位于炼化工程集团土壤治理业务“技术+工程”整体解决方案的主体平台，是炼化工程集团层面开展土壤治理业务的技术整合平台、市场开发平台和项目统筹平台。今后，土壤治理中心将按照专业化发展、市场化运作的原则，持续开展自主研发或集成全球领先的土壤治理技术，达到提供从前期规划、方案准备到融资筹划、项目执行的土壤治理整体解决方案的能力，并在工程项目管理、技术研发创新、资本运作等领域实现突破，力争通过三到五年的努力，成为土壤治理行业的领先者。 作为集团公司率先涉足土壤治理行业的五建公司，近几年已修复完成北京焦化厂等3个大型污染土治理修复项目。此次在五建公司挂牌成立土壤治理中心，对五建公司的发展具有重要的战略意义，他们将全力做好土壤修复业务的市场开发、技术研发和项目管理工作，为共建碧水蓝天做出积极贡献。 扬子石化乙烯压缩机润滑油全部国产化 今年7月份大修后，扬子石化老区和新区乙烯装置“三机”润滑油首次全部国产化，采用长城润滑油，此举降低成本约70%。 乙烯“三机”是指乙烯装置的裂解气压缩机、丙烯压缩机和二元制冷压缩机，乙烯“三机”是乙烯装置的核心设备。此前，扬子乙烯“三机”大多采用进口润滑油。为了推进润滑油国产化，降低成本，扬子石化进行了试验，并在老区裂解气压缩机上率先尝试使用国产润滑油。经过一个周期约5年时间的长周期运行，压缩机运行良好,为扬子石化乙烯“三机”全部采用国产润滑油提供了有力保障。 燕山石化自主研发的火灾智能识别系统实测成功 近日，燕山石化自主研发的火灾智能识别系统实测成功。这是该公司在工业视频智能分析领域取得的新成就，对该公司智能工厂建设在大数据与视频应用方面具有里程碑式的意义。 燕山石化管理信息部部长刘彦波介绍，火灾智能识别系统是以大数据分析为基础，运用专利技术，通过实时采集数千路视频摄像数据，可第一时间智能识别火灾及火前烟雾，精准定位火灾地点并发出声光报警。 那么，火灾智能识别系统较传统的火灾报警系统到底有何先进之处？燕山石化信息技术中心软件开发部的卢禹谌介绍，传统的火灾报警系统是通过前端增设传感器，采集感应到温度、烟雾等信息后进行报警的，而且需要人工盯屏才能发现火情。而燕山石化火灾智能识别系统则基于原有工业视频网络，不用再添加前端传感器。它利用计算机视觉，实时采集视频摄像数据，运用大数据分析，第一时间自动识别出火情，定位火灾点并报警。不仅为火灾应急救援争取了宝贵时间，还因为无须人工盯屏，而有效避免了传统的工业视频人工巡检工作的疏漏和延迟应急等问题，因此燕山石化火灾智能识别系统具有全面推广应用的价值。 卢禹谌说，近年来，燕山石化按照中国石化智能工厂建设的统一部署，围绕企业生产经营、安全环保等工作不断探索研究，提升智能工厂水平。他们自主研发的智能巡检系统，在完成日常巡检工作的基础上加入数据分析功能，从数据角度穿透设备的总体运行状态；自主研发的视频安全智能应用系统可对施工安全进行全流程管理、实时监控，同时还加入了历史数据应用和预警功能，推动企业安全工作上了一个台阶；燕山石化还对环保数据全程实时可视，实现烟气、大气、水的在线分析，以及LDAR（泄漏检测与修复检测）数据的在线归集，智能指导工厂快速迈入都市炼厂行列。 据了解，北京中燕信息技术有限公司负责此系统项目开发、实施与部署，其前身为中国石化北京燕山分公司信息技术开发中心，拥有着十多年的燕山石化信息系统建设及运维经验，公司秉承“客户至上、共同成长”的宗旨，致力于大型石化企业的大数据、智能工厂、云计算、物联网、虚拟化、工业视频智能应用、智能制造等工作，并在所涉及领域卓有建树。 中国石化第八届（2017）炼油与石化工业技术进展交流会！ 易派客与27家企业签署战略合作协议 截至7月底，易派客平台交易金额超过770亿元，同比增长575% 中国石化新闻网讯 记者谭伟春报道：8月8日，中国石化易派客平台战略合作协议签约仪式在京举行。中国石化易派客平台与27家行业一流企业签署战略合作协议，深入开展采购、销售、金融、综合等方面合作。目前，易派客平台战略合作企业已达34家，预计合作规模将达410亿元。 今年以来，易派客商品上线品种、订单数量、交易规模成倍增长。截至7月底，易派客平台交易金额超过770亿元，同比增长575%，累计交易金额达1270亿元；新增上线商品125万种，同比增长381%，累计上线商品达198万种。易派客还与工商银行、广发银行、民生银行等多家金融机构合作，为有融资需求的供应链上下游企业提供快速便捷、融资成本低的供应链金融服务。易派客关联方服务指数评价体系于今年2月17日上线运行，目前已有中国二重集团、三一集团等420余家平台合作企业积极参与。 合作单位代表、中国石化相关专业公司代表、总部相关部门人员等参加签约仪式。 全球最大规模煤制烯烃项目建设收官 8月6日，由中石化炼化工程十建公司承建的中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目12万吨/年釜式高压聚乙烯装置一次投料开车成功，顺利产出合格产品。标志着中天合创项目建设完美收官。 据悉，中天合创12万吨/年釜式高压聚乙烯装置自2014年11月份开工以来，在项目参战人员的日夜奋战下，累计安装完成地下管道3939米、钢结构1654吨、静设备246台、动设备163台、工艺管道97857吋径、敷设电气仪表电缆152000米等施工任务。 装置采用EXXON MOBILL高压釜式法工艺技术，装置规模12万吨/年。该工艺以乙烯为原料，以有机过氧化物混合物为引发剂，在高温高压条件下，通过乙烯自由基聚合而生成合成树脂。 本装置生产的低密度聚乙烯产品具有较小的密度，良好的柔韧性，优良的耐低温性和化学稳定性，产品主要适用于涂覆、注塑、挤塑、吹塑、热成型等热塑性成型加工领域。 中天合创项目是目前世界最大的煤制烯烃项目，建成后甲醇制烯烃规模将达到360万吨/年，采用中石化炼化工程与中国石油化工股份有限公司合作开发的S-MTO技术。 神华再投171.5亿加码煤制烯烃 停牌中的中国神华大动作不断。8月8日，中国神华公告称，神华包头煤制烯烃升级示范项目已获内蒙古自治区发改委核准，主要建设规模为年产75万吨的煤制烯烃装置，总投资约人民币171.5亿元。 中国神华称，在该项目开工前，将依法规办理环境保护等相关报建手续，该项目开工及建设时间具有不确定性。煤制烯烃升级示范项目负责单位为中国神华全资子公司神华包头煤化工有限责任公司(以下简称包头煤化)。此前，包头煤化已投产运营年产约60万吨规模的煤制烯烃装置。不过，该项目2013年因环保违法曾被叫停。 卓创分析师张秀娟称,聚烯烃行业竞争继续加剧，价格重心长线来看震荡下移概率较大。煤制烯烃动辄上百亿元的投资门槛及日益严格的环保压力，也令很多企业望而却步。 根据中国神华公告，本项目总投资约人民币171.5亿元，其中，资本金约占30%，主要建设规模为年产75万吨的煤制烯烃装置——年产聚乙烯35万吨、聚丙烯40万吨。 虽然该项目已获得内蒙古自治区发改委的核准，但该项目何时正式建设仍是未知数。中国神华称，包头煤化在项目开工建设前，将依据相关法律、行政法规规定办理资源利用、安全生产、环境保护等相关报建手续。本项目环境保护和资源利用按照环境影响评价报告书、节能评价报告书等批复执行。本项目开工及建设时间具有不确定性。 该煤制烯烃升级示范项目何时建设，记者致电中国神华董秘办，工作人员称相关情况需要咨询神华集团发言人。记者拨打神华集团新闻发言人公开电话，但电话暂未接通。 神华集团官网显示，该项目曾被称为煤制烯烃改扩建工程项目，2014年开始启动。2015年7月，选址研究报告通过内蒙古自治区住建厅批复通过。当时，该项目拟总投资214.4亿元，建设规模为200万吨/年煤制甲醇、70万吨/年甲醇制烯烃，项目消耗化工原料煤323.4万吨/年、燃料煤164.56万吨/年、新鲜水1344.8万方/年。项目投产后营业税金及附加值将达到6.7亿元/年。 作为煤制烯烃项目的主体公司，包头煤化成立于2012年。2013年，中国神华斥资90多亿元将其从神华集团收购而来。收购之时，包头煤化60万吨煤制烯烃装置被称为世界最大煤制烯烃示范项目。不过，2013年1月，该项目却因违反“三同时”(环保设施与项目主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用)制度，被环保部处罚。 环保部官网显示，经调查核实，包头煤化煤制烯烃项目于2005年3月经环保部环评批复(环审〔2005〕270号)，于2010年6月投入试生产，配套建设的环保设施未通过环保部门验收。包头煤化表示对存在的问题正在进行整改，承诺于2012年12月完成环保“三同时”验收工作，恳请免于处罚。但包头煤化2012年12月底仍未完成“三同时”验收工作。环保部决定责令包头煤化煤制烯烃项目停止生产，罚款十万元。 中天合创釜式高压聚乙烯装置一次开车成功 8月6日，由炼化工程十建公司承建的中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目12万吨/年釜式高压聚乙烯装置，一次投料开车成功，顺利产出合格产品。标志着中天合创项目建设完美收官。 中天合创12万吨/年釜式高压聚乙烯装置自2014年11月份开工以来，在项目参战人员的日夜奋战下，累计安装完成地下管道3939米、钢结构1654吨、静设备246台、动设备163台、工艺管道97857吋径、敷设电气仪表电缆152000米等施工任务。 针对现场工期紧、任务重、受限空间作业点较多等特点，十建中天合创聚乙烯项目分部积极做好现场安全、质量施工交底，实行质量、安全专人负责制度，其中高压、超高压管道施工以“高精度、高效率、高质量”的优异表现赢得了业主、总包、监理的高度赞扬，最终实现了装置开车“零漏点、零事故”的目标。 山东奥星石化硫化氢气体泄漏致2人死亡 据广饶县人民**新闻办公室官方通报，2017年8月6日21:30许，东营奥星石油化工有限公司硫化氢气体泄漏造成3人中毒。目前，2人经抢救无效死亡，1人正在全力抢救。事故原因正在进一步调查。 沙特阿美拟入股中石油云南炼厂 或至多20亿美元持股30% 据华尔街日报，沙特**石油公司沙特阿美目前正就收购中国石油旗下位于云南安宁的炼油项目的股份进行谈判，可能支付最多达20亿美元，购买该炼油厂超30%的股份。 中石油旗下云南石化的安宁炼油厂位于中石油炼化基地工业园区，是中缅油气管道的主要配套工程之一。中缅油气管道项目是“一带一路”倡议在缅甸实施的先导项目。 中石油今年5月宣布，中缅原油管道原油正式由云南瑞丽进入中国。这批原油最终抵达的地方，就是位于云南省安宁市的云南石化。 为开辟中国油气进口在西南方向的重要陆上通道，中国在2010年开始了中缅石油管道建设，建成后进口原油将不必再经过马六甲海峡，可缩短运送里程1820海里，可实现油气进口的多元化。 中国石油安宁炼油厂项目总投资230亿元，计划建设年处理能力达1000万吨原油的石油炼化企业。建成后，将实现年炼化原油1000万吨，年生产乙烯100万吨、天然气100亿。 沙特阿美和中石油已经就入股云南安宁炼油项目谈判了好几年。 2011年，中石油和沙特阿美以及云南省属化工企业云天化集团宣布，将共同投资建设云南石化1000万吨/年炼油项目，旨在改变云南缺油局面，以及消化来自西南能源通道的原油。 2012年7月，云南安宁炼油项目环评工作获得**环保部批复，并在2013年2月获**发改委核准批复，于云南省昆明安宁市草铺镇正式开工建设。 云南安宁炼油项目建成后，西南地区将共有三家产能超一千万吨的大型炼厂，总炼化能力达3900万吨。另外两家炼厂分别位于四川彭州和广西钦州。鉴于云南炼厂巨大的炼油产能，其将促使西南区域成品油资源流通格局重新洗牌。 按照最初的计划，中石油将持股51%，沙特阿美持股39%。沙特阿美将为云南炼厂提供部分炼油原料，云天化集团则负责消纳炼厂除成品油以外的化工产品。 《21世纪经济报道》曾援引云南石化公司党委书记于明祥称，沙方希望通过该项目介入中石油在云南省的下游销售，中石油也希望能参与到沙特阿美的上游勘探开发，目前双方正就合资比例等一些细节展开商谈，并没有冲突性矛盾。 镇海炼化成立乙烯裂解炉创新团队8月1日，镇海炼化“东海炉王”创新团队成立，该创新团队由多专业融合，致力于乙烯裂解炉创新管理和后备人才库建设，打造“东海炉王”成为运行质量、能耗能效、智能智慧、环保清洁等全方位品牌，使之成为镇海炼化的“名片”。 镇海炼化有12台乙烯裂解炉，其中产能从10万至20万吨/年不等，裂解炉是炼油化工一体化链条中最关键的设备，对裂解炉进行优化才能抓住一体化的“牛鼻子”。自2010年投产以来，镇海炼化始终坚持“一平稳四优化”的管理理念，在管理与技术的双轮驱动下，乙烯裂解装置整体运行保持领先，美国所罗门公司的乙烯裂解装置绩效评价连续3次达到世界领先水平。 镇海炼化副总工程师、烯烃部主任汪剑波表示，成立“东海炉王创新团队”是为了进一步提升镇海乙烯管理水平，培养乙烯裂解炉领军人才，使之成为镇海炼化的“名片”。 新一代“炉王”团队融合了工艺、设备、仪表、电气、信息等多专业，以提升裂解炉运行管理水平、信息化水平、能效、安全环保运行水平，达到和保持国内领先为愿景。利用信息化技术对裂解炉进行优化，破除经验主义。团队由组长领队，核心组员和组员做好“传帮带”，核心人员有后备人员，后备人员有替补人员，形成人才队伍的梯队建设，避免人才断层。 中韩石化圆满完成首次碳排放权履约 8月3日，中韩石化圆满完成首次碳排放权履约相关工作，履约量301.9万吨。2016年，中韩石化正式纳入湖北省碳排放权控排企业，为此，中韩石化积极开展节能减排工作，通过实施锅炉给水泵降压节能改造、全厂蒸汽系统优化、裂解炉辐射段节能涂层改造等项目，使碳排放量明显降低。今年2月23日，湖北省发改委下发中韩石化2016年初始配额2476061吨，下发碳排放配额与中韩石化2016年实际碳排放量偏差较大，为此中韩石化积极与湖北省发改委联系沟通，申请调整配额，最终省发改委为中韩石化增加配额677116吨，市值800余万元。 8月3日，中韩石化圆满完成首次碳排放权履约相关工作，履约量301.9万吨。剩余配额通过定向转让方式留存，用于今后的履约工作，为企业碳交易工作奠定良好基础。 盘锦浩业120万吨/年芳烃项目加氢装置顺利中交 2017年7月26日，由兰石重装EPC总包的盘锦浩业化工有限公司 120万吨/年芳烃项目加氢装置经过9个月紧张施工，圆满完成了土建施工、设备安装、工艺管线配设等各节点目标，顺利实现中交。 盘锦浩业化工有限公司、兰州兰石重型装备股份有限公司、洛阳瑞泽石化工程有限公司、盘锦恒信建设工程项目管理有限公司等各方代表出*项目中交仪式。 该加氢装置是盘锦浩业120万吨/年芳烃项目的重要组成部分之一，自2016年10月底开工建设以来，兰石重装盘锦项目部与各参建单位齐心协力、克服重重困难，圆满完成工程建设既定目标，向业主提交了一份完美的答卷。 浙江石化4000万吨/年炼化一体化炼油项目安装工程开工 8月3日，由炼化工程十建公司参建的浙江石化4000万吨/年炼化一体化炼油项目安装工程开工，标志着工程全面进入安装阶段。 该项目是我国即将建设的最大的炼化一体化项目，位于舟山绿色石化基地（位于舟山市岱山县大小渔山岛及其周边围垦区），占地面积约1600公顷，总规模为4000万吨/年炼油、1040万吨/年芳烃和280万吨/年乙烯，建设总投资约1730亿元，分两期实施。十建公司目前承揽了该项目一期工程炼油及原油罐区安装工程。项目合同额9.68亿元，计划于2018年8月30日建成中交。 渔山岛为孤岛，交通不方便，进出岛的交通方式为船运，距海丰码头1小时船程，当地居民基本无施工相关人员，所有人力资源均需要从内地调遣。舟山当地资源较少，机具、设备、辅材等采购运输周期较长，价格相比国内其它城市较高。舟山雨水较多，6月和8月期间是舟山降水最多的两个月，舟山地区多风，全年平均在5级以上大风的日子有128天，夏秋之际易受台风侵袭。 十建浙江石化工程项目部由项目管理层和项目执行层构成，项目管理层统筹管理各项职能，项目执行层设置3个项目分部，即常减压及渣油加氢项目分部、焦化及蜡油加氢项目分部、储运项目分部。 在开工仪式上，浙江石化工程有限公司董事长李水荣对十建公司前期所做的准备工作给予了充分认可。十建公司总经理、党委副书记王存庭表示，项目部将牢固树立服务意识，争创一流业绩；科学编制施工计划，严格工期进度控制；全面加强HSE管理，保障安全文明施工；持续强化质量管理，努力建设精品工程。 新宇化工45万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）预计将在8月生产 据普氏能源资讯7月28日新加坡报道，知情人士周四表示，在本周开始了试运行以后，中国惠州宇新化工有限责任公司（宇新化工）位于中国南部广东省的新45万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）厂预计将在8月20日前开始商业生产。 市场消息人士说，来自该厂的MTBE产量将主要销售给邻近的中国海洋石油总公司（中国海油）旗下24万桶/天的惠州炼油厂用于汽油混合。其中部分MTBE产量很有可能出售给中国南方的独立汽油混合企业。 据悉，惠州炼油厂的炼油能力也将在8月份完成扩大至44万桶/天。 中国石化四建公司承建大港原油商业储备基地通过竣工验收 日前，炼化工程集团四建公司承担施工的天津大港原油商业储备基地工程通过竣工验收。 据了解，此次验收由集团公司工程部组织，建设单位、使用单位、参建单全程参验。专业验收小组对现场进行了认真细致地检查和实测实量，对辅助生产设施进行了使用功能检查，对所有参建单位提供的资料进行了抽查。四建公司对项目建设情况进行了详细的汇报。检查组认为现场实测各项质量指标符合有关规范要求，隐蔽工程依据工程资料、影像资料判定符合设计和规范要求，综合判定，工程通过竣工验收，质量等级合格。 四建公司完成了该工程13座10万立方米浮顶罐主体的施工， 2013年11月开工，2014年12月中交，2015年1月16日工程投产一次成功，并实现安全运行至今。 盘锦浩业化工二期120万吨/年芳烃装置项目全力推进工程建设进度 盘锦浩业化工二期年产120万吨芳烃装置项目正积极组织人员抢时争效，全力推进建设进度，向着投产的目标奋力冲刺。 在盘锦浩业化工二期年产120万吨芳烃装置项目的施工现场，整洁平坦的厂区路，高高耸立的设备，均表明项目规划内的建设区块主体工程已经基本完工。在6支施工队伍每天加班加点的全力奋战下，目前，项目的原料预处理装置已建成投产，汽油加氢装置、储运灌区、配套公用系统正在进行收尾及调试，路面、消防安全等配套设施正在同步推进，全部工程量已完成60%以上。 总投资40亿元的盘锦浩业化工二期年产120万吨芳烃装置项目自去年8月份施工建设以来，无论在投资体量还是建设速度上都堪称盘山项目建设的翘楚。据了解，二期项目所生产出的产品全部达到国内最高国五标准，较比目前产量有2倍增长，将进一步增强产品的核心竞争力。预计今年年底前项目全部建成后年可实现产值300亿元，税收达20亿元，吸纳就业人数达1200人。 中俄原油管道成功穿越贯通讷谟尔河7月22日，河南油建公司承建的中俄原油管道二线工程，大型河流讷谟尔河穿越顺利贯通,与主体管道实现对接。 讷漠尔河顶管隧道穿越为河流大型穿越工程，顶管采用泥水平衡顶管机，顶管隧道内径为2.2米，顶管采用钢筋混凝土管，管道穿越水平长度为446米。 中俄原油管道二线工程起始于漠河县，终止于大庆市，全长941.8千米，管径813毫米。管道沿线河流大型穿越4处，河流中型穿越7处。工程预计2017年10月建成，具备投产条件。中俄二线建成后，与漠大线共同完成原油年输量3000万吨。 为了确保讷漠尔河穿越顶管项目顺利实施，河南油建公司选派了一批业务能力强、技术水平高的管理技术骨干，组成施工项目管理部，编制详细了施工组织设计方案，全面统筹，精细管理，坚持做到按图纸、按标准规范、按施工组织设计施工。 在施工进度方面，项目部精心编制月（周）作业计划和施工任务，并在施工中如实记载每项工作的开始日期、工作进程和结束日期，为计划实施的检查、分析、调整、总结提供依据。 在质量控制方面，项目部委派专职质量管理人员对现场施工质量进行监督，严格进场材料控制检查，做到不合格不进场，不合格不使用。针对影响工程质量的关键环节，实行专人负责制，并建立了高效灵敏的质量信息反馈系统，对每天的质量管理数据进行汇总分析。在工序上，所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。 安全管理方面，项目部对所有进入工地的员工实行强制安全培训，并将各种安全管理制度悬挂张贴在显著位置，提升员工安全意识，努力实现人身零伤害、环境零破坏的HSE目标。 巴陵石化新增13件授权专利 今年前7个月，巴陵石化公司新获授权专利13件，申请专利近30件。至此，该公司累计申请专利近700件，获授权350件，有力助推企业技术创新，提升竞争能力。 该公司新增的13件授权专利涉及6个直属单位，分别是炼油事业部的“一种双切向环流进料分布器”；合成橡胶事业部的“一种多异氰酸酯预聚体偶联剂及其制备方法”、“ 一种端基改性溶聚丁苯共聚物及其制备方法和应用”、“一种加氢催化剂及其制备方法”；环氧树脂事业部的“一种采用助溶剂合成邻甲酚醛环氧树脂并回收助溶剂的方法”、“一种低副反应合成邻甲酚醛环氧树脂的方法”、“一种水性环氧防静电地坪涂料面漆及其制备方法”；化肥事业部的“一种新型结构的粗煤气加热器”、“增安型电机端盖式球面滑动轴承新型油封装置”；己内酰胺事业部的“一种粗醇同物料脱盐装置”、“ 一种用于粗醇同物料中钠盐脱除的装置”、“一种在熔融加工过程中降低聚酰胺相对粘度的方法”；分析检验中心的“一种SEPS生产中残胶乳的回收方法”。 多年来，巴陵石化围绕企业主业开展专利申请，助推技术创新成果产权化、法制化。近5年来，该公司每年申请专利40件以上、获授权专利20件以上。 甘肃160万吨煤制烯烃项目协调推进 2016年10月19日，甘肃玉门市与中汇洋有限公司就2×80万吨煤制烯烃项目正式签订投资意向协议书。项目计划总投资超200亿元，落地老君庙工业园建设，建设周期为3年，占地面积10000亩，规划年产煤制烯烃160万吨。项目对进一步做大做强玉门市现代煤化工产业，提高产业聚集规模和产业关联度，延长产业链、增强产业竞争力，将发挥重要作用。 2017年4月10日，中汇洋集团有限公司与云南省曲靖市**签约投资建设年产80万吨煤制烯烃及30亿立方米煤制气项目。项目总投资400亿元，分两期建设，其中一期投资250亿元，二期投资150亿元。（石化缘整理，转载请注明）