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{\"Какие шагиии для включения и停机步骤?\",\"Как шагиии для включения и停机步骤?\",\"Уведомите электрити и仪人员做好开机前准备。 检查压缩机运行记录运行记录,确认压缩机正常完好时进行开机准备。 检查油箱油位位启动润滑油泵,并油温油压及流动是否畅通。 开启冷却水进出口总管及各支管阀门使冷却系统通水。 开启气路阀门确认仪表风压力处于正常范围。 开启气缸注油泵气缸注氮气及放空阀门。 盘车盘车3-5圈确认各运动机构轻巧无阻。 氮气置换压缩机入口氮气阀门打开放空至火炬置换合格后(氧含量小于0.5%%%关闭氮气阀门引引氢气置换。 启动先通知控制室确认SIS允许启动现场返一流程确认畅通开启压缩机出口阀门启动主电机后缓慢开启压缩机入口通知控制室注意新氢罐压力空载运行确认正常后陆续将卸荷器调至0位置同时同时通知控制室通过返一角阀调节新氢罐压力。 负载运行后确认各气阀及气缸声音运行正常后确认控制室压缩机SIS自保联锁投。 新氢压缩机停机程序接到停机指令后联系调度做好停机准备。 降负荷陆续将卸荷器关至0处同时通知控制室关闭返一角阀注意新氢罐压力。 关闭新氢机入口二级出口放空阀门运行运行关闭新氢机出口阀门然后关闭主电机。 泄压置换压缩机泄压完成后入口通氮气置换压缩机3-5min 停气缸注油泵注氮气阀门及放空阀门。 停润滑油泵。 新氢压缩机的切换通知电仪维修人员做好备用机开机前准备。 检查备用压缩机运行记录确认备用压缩机正常完好时进行开机准备。 检查油箱油位启动润滑油泵检查油温油压流动是否畅通。 开启冷却水进出口总管及各支管阀门使冷却系统通水。 开启气路阀门确认仪表风压力处于正常范围。 开启气缸注油泵气缸注氮气及放空阀门。 盘车盘车3-5圈确认各运动机构轻巧无阻。 氮气置换备用压缩机入口氮气阀门打开放空至火炬置换合格后(氧含量小于0.5%)关闭氮气阀门引入氢气置换。 启动先通知控制室确认SIS允许启动现场返一流程确认畅通开启备用压缩机出口阀门启动备用主电机后缓慢开启备用压缩机入口通知控制室注意新氢罐压力空载运行确认正常后两人配合陆续将备用压缩机卸荷器调至51位置同时运行压缩机负荷降至0位置同时将备用压缩机卸荷器调至0位置同时将运行压缩机负荷降至0位置同时通知控制室通过返一角阀调节新氢罐压力负载运行后确认各气阀及气缸声音运行正常后确认控制室压缩机SIS自保联锁投运。 等切换完成后将已降负荷的的压缩机按正常停机处理泄压置换合格后维修或备用。\",\"确认流程已打通出入口阀门全开润滑油系统工作正常油压油温合适气缸填料的冷却水投用正常盘车试卸荷器能在5运行、11负荷能正常工作通知相关仪表电气调度设备工程师准备开机与中控人员配合开机。\",\"这个应该有设备标准化操作法!\"}}
1. 通知电仪,维修人员做好开机前准备。 2. 检查压缩机运行记录,确认压缩机正常完好时,进行开机准备。 3. 检查油箱油位,启动润滑油泵,并油温油压及流动是否畅通。 4. 开启冷却水进出口总管及各支管阀门,使冷却系统通水。 5. 开启气路阀门,确认仪表风压力处于正常范围。 6. 开启气缸注油泵,气缸注氮气及放空阀门。 7. 盘车:盘车3-5圈,确认各运动机构轻巧无阻。 8. 氮气置换:压缩机入口氮气阀门打开,放空至火炬,置换合格后(氧含量小于0.5%)关闭氮气阀门,引氢气置换(氧含量小于0.5%)。 9. 启动:先通知控制室确认SIS允许启动,现场二返一流程确认畅通,开启压缩机出口阀门,启动主电机,后缓慢开启压缩机入口,通知控制室注意新氢罐压力,空载运行确认正常后,陆续将卸荷器调至100%位置,同时通知控制室通过二返一角阀调节新氢罐压力。 10. 负载运行后,确认各气阀及气缸声音是否正常,运行正常后,确认控制室压缩机SIS自保联锁投用。 新氢压缩机停机程序 1. 接到停机指令后,联系调度,做好停机准备。 2. 降负荷:陆续将卸荷器关至0处,同时通知控制室关闭二返一角阀,注意新氢罐压力。 3. 关闭新氢机入口,二级出口放空阀门开1-2丝,关闭新氢机出口阀门,然后关闭主电机。 4. 泄压置换:压缩机泄压完成后,入口通入氮气置换压缩机3-5min 5. 停气缸注油泵,注氮气阀门及放空阀门。 6. 停润滑油泵。 新氢压缩机的切换 1. 通知电仪,维修人员做好备用机开机前准备。 2. 检查备用压缩机运行记录,确认备用压缩机正常完好时,进行开机准备。 3. 检查油箱油位,启动润滑油泵,检查油温油压及流动是否畅通。 4. 开启冷却水进出口总管及各支管阀门,使冷却系统通水。 5. 开启气路阀门,确认仪表风压力处于正常范围。 6. 开启气缸注油泵,气缸注氮气及放空阀门。 7. 盘车:盘车3-5圈,确认各运动机构轻巧无阻。 8. 氮气置换:备用压缩机入口氮气阀门打开,放空至火炬,置换合格后(氧含量小于0.5%),关闭氮气阀门,引氢气置换。 9. 启动:先通知控制室确认SIS允许启动,现场二返一流程确认畅通,开启备用压缩机出口阀门,启动备用主电机,后缓慢开启备用压缩机入口,通知控制室注意新氢罐压力,空载运行确认正常后,两人配合陆续将备用压缩机卸荷器调至50%位置,同时将运行压缩机负荷降至50%位置,将备用压缩机卸荷器调至100%位置,同时将运行压缩机负荷降至0%位置,通知控制室通过二返一角阀调节新氢罐压力 10. 负载运行后,确认各气阀及气缸声音是否正常,运行正常后,确认控制室压缩机SIS自保联锁投用。 11. 等切换完成后将已降负荷的压缩机按正常停机处理。泄压置换合格后维修或者备用。
1、确认流程已打通,出入口阀门全开 2、润滑油系统工作正常,油压,油温合适 3、气缸、填料的冷却水投用正常 4、盘车 5、试卸荷器,能在50%、100%负荷下能正常工作 6、通知相关仪表、电气、调度、设备工程师准备开机 7、与中控人员配合开机