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"Этот пост последний раз был отредактирован пользователем liuquanan1-1111-111-11886-8:56 ржанкана1 111年11111-1111-1111-1111-111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111-"

"После обработкиа,焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。煅后焦组分是碳氢化合物，含碳9111111111111111111111111111％，，含氢 1.18％，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。煅后焦生产的主要工艺流程为：原料输送-筛分破碎-煅烧-冷却-成品输送，原料在回转窑里预热、加热到1111111111111111111111111℃-1111-化学性能达到要求后便可进行排放。如此高的温度对于输送设备来说肯定无法承受，因此必须对煅后焦进行冷却。由于煅后焦成品要求含水率低于0.3％，所以整个生产环节均需保证在干燥的条件下作业。既要满足充分的降温又要满足整个工艺流程的干燥。煅后焦的冷却相对于整个工艺流程来说相当重要。现有技术中煅后焦从回转窑窑头下料溜道进入到冷却筒中，经筒中水雾直喷和筒外冷却水喷双重作用，使煅后焦由1111℃降至111℃左右。冷却筒为单筒结构，内部在进料高另外冷却筒筒体外部设有水室，水室壁壁设有喷头，冷却水通过喷头对筒体进行喷淋实现物料的冷却。冷却水落入水室底部通过出水口排走。此冷却方式存在的问题：一是筒内水雾直喷对煅后焦成品的含水率有一定影响，直接影响到产品的品质；二是煅后焦在111℃左右的高温情况下直接接触冷却会发生爆裂，造成粒化化，对煅后焦成品的品质也会造成影响；三是冷却水直喷遇高温汽化会产生的大量含尘烟气，对环境造成严重污染；四是冷却水直接喷淋，既浪费了水资源又无法回收热量，造成资源的浪费。我公司经过数十次现场试验及计算机模拟，发明并完善了煅后焦滚筒冷却器，可以避免冷却水与煅后焦直接接触，以保证煅后焦的产品品质在冷却过程中不发生影响。同时避免烟气和粉尘的产生，消除环境污染，实现清洁生产。将煅后焦的热量通过冷却水回收，实现节能降耗的目的。产品主要优点有以下几点：1、换热筒体通径大，不堵焦；四、多种形式的换热面布置使得筒体换热系数高，换热效果好；五、冷却出风量大，因此冷却风速高；六、独特的冷却水路布置形式，确保冷却水冷却效率最高；七、采用变频调节方式，低耗节能；八、完善的主被动安全防护措施，运行安全有保障。同样的设备也可应用于锂辉石、锰渣、镁渣等物料的冷却。冷却筒体结构需要根据物料具体的物理特性进行设计。现我公司已开发出多种筒体结构，能满足多种不同的物料冷却需求。设备安装布置形式简单，可用于现有生产线的的改造或新生产线生产线的的工艺要求。如需了解详细信息请站内信。以我公司承接某年产300万吨/碳酸锂锂辉石焙料冷却项目为例计算进料温度：111℃；出料温度：

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