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1) 降低排烟温度； 2) 适当降低加热炉过剩空气系数； 3) 采用高效燃烧器； 4) 减少炉壁散热损失； 5) 设置和改进控制系统； 6) 加强加热炉的技术管理，提高操作水平。

一、 尽量减少烟气带走的物理热并将此热量充分回收利用。 1、对烟气的热量进行回收，用这些热量来预热空气和煤气； 2、在保证产量和加热质量的前提下尽可能降低出炉烟气的温度； 3、被烧坏的蓄热能力差的蓄热小球要及时更换，保证其正常的蓄热能力。 二、 保证足够的空气，使煤气得以充分燃烧。 1、加热工必须要根据煤气发热值的不同正确调整空煤比，以减少化学和机械的不完全燃烧所造成的热损失； 2、尽量减小空气过剩系数，避免过剩空气吸收大量的热量和产生多余的烟气带走热量。 3、控制好炉膛压力，防止产生负压而将冷风吸入炉内。 三、 减少炉膛内各项热损失。 1、对炉筋管进行绝热包扎，绝热材料脱落的要尽快修复； 2、在条件允许的情况下，采用无水冷滑轨可以完全杜绝水冷或汽化冷却的热损失； 3、采用新型高效节能型筑炉材料，改善炉衬的绝热能力，可以减少炉墙蓄热，并减少通过炉墙向外散失热量造成的热损失。 四、 尽可能强化向钢坯的传热过程，缩短加热时间，减少待温时间，提高炉子的生产率。 1、在加热段采用大煤气量进行加热，提高煤气的燃烧强度，快速加热； 2、提高入炉钢坯的温度可以使燃耗指标降低，如果采用热装热送工艺则可完全避免因待温而造成的热损失。 五、 尽可能保证炉子的严密性。 1、利用侧进侧出的方式装钢和出钢，可以最大限度的减小炉门的散热面积； 2、在生产过程中，人孔和所有的扒渣炉门要用耐火砖封堵严实，以防漏火； 3、在升温过程中，严禁敞开炉门烧钢；同时，在待轧过程中也要及时关闭炉门，如无必要，不要经常开启炉门，减少不必要的热损失。 六、 减少炉子表面的辐射散热。 1、炉皮表面要喷涂防止热量辐射散失的专用耐火涂料； 2、利用用外置式蓄热箱的加热炉必须在箱体表面敷一层绝热材料，减少箱体的热辐射。 七、 加强生产组织管理，协调前后工序，使生产有节奏、均衡的进行，尽量减少保温待轧和空烧的时间。 1、提高轧机作业率，做到稳产、高产； 2、在生产不饱满时，应采取集中生产、集中停炉的办法来组织生产； 3、同意品种规格，把同一规格的轧制任务尽量安排在同一时段生产，以减少准备时间和换辊、移槽次数； 4、把轧线其他设备故障的时间尽量与加热炉待温的时间安排在同一时段内进行。

答：1) 降低排烟温度； 2) 适当降低加热炉过剩空气系数； 3) 采用高效燃烧器； 4) 减少炉壁散热损失； 5) 设置和改进控制系统； 6) 加强加热炉的技术管理，提高操作水平。