HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

["Перепадка реакционной тем

2017-12-10View Original

Thread Content

最近一段时间反应温度一不注意就降个3.4.5度,再生斜管密度由195左右下降到140左右,再阀压降由通常显示的满程60kpa也能降的看到显示了。然后过半分钟-二三十分钟不等又恢复正常。自己判断最大可能是内部衬里脱落,有衬里卡在那里,单纯的流化异常可能小点吧。求老师傅指点
Reply #22017-12-11
你们再生斜管的密度很小啊
Reply #32017-12-11
适当调整下滑阀前后的吹扫风,衬里掉落到再生滑阀的可能性应该不是很大 另外看看滑阀开度和反馈是否一致
Reply #42017-12-11
取压点设在再阀上好像,我在里面也不清楚
Reply #52017-12-11
再阀之前流化介质通的是风,后面是蒸汽。一般都是限流孔板限流,不过有的应该有堵不畅吧。调整这个是领导的事,不知道有没有人动那个。小小操作工干好自己的本职
Reply #62017-12-11
晚上再生器热点检查就可以判断有没有衬里脱落,可以增加再生路线推动力,或提高再生压力,保证再生催化气的脱气。 根据再生斜管的密度调整松动点,内操是可以调整的。
Reply #72017-12-11
再生压力提高3-5kpa看看效果
Reply #82017-12-11
差压30-40都试过。目前再阀开度小也是可能性之一吧。只有适当调整再生线路松动还有再阀反吹吧。
Reply #92017-12-11
顺便检查下流化介质,蒸汽是不是可能带水?,是不是部分流化点的孔板损坏,或者开启副线调解下 两器的流化是个看不见的难题,只有通过相当多的检测或者丰富的经验,并根据现场实际操作情况给出结论
Reply #102017-12-11
你这样的话,反应温度及反应压力也得有变化啊?
Reply #112017-12-11
我不知道是第几次把卢春喜院长对于松动点调节的原则贴出来了,很实用,很有效果。 另外从你给的数据上看,你们的再生斜管密度的确小了点,我们那里基本在300-500之间,不过估计你们那里的处理量比较低吧!只要压降正常就问题不大。至于衬里掉落的可能性,个人判断可能性也很小,有海友也提示你们课件检查下再生系统,特别是斜管附件是否存在热点现象加以排除!
Reply #122017-12-11
一看到温度下降迅速就开大再阀了。然后正常后马上恢复
Reply #132017-12-11
受教了!开大再阀压降最低也有50kpa左右,不要紧
Reply #142017-12-11
检查下再生斜管松动点吧,调节孔板
Reply #152017-12-12
判断一个系统运行的好坏,最好多找几个参数对比下,这样评价更加具有意义!
Reply #162017-12-17
我这里出现另外一个现象,是待生斜管催化剂密度变小(准确说是变小并有波动),以前80%负荷运行的时候密度在600左右,提高负荷后就变成0-400之间波动。但是两器之间的催化剂是平衡的。
Reply #172017-12-17
本装置同轴装置,待生立管,没有斜管。另外近段时间整个反再系统压力提高了一点,流化较之前有好转,不过还是会有波动的时候
Reply #182017-12-17
同轴式的装置待生线路使用塞阀 但是再生器通往提升管的线路可是再生斜管哦
Reply #192017-12-17
通过你的描述,这个问题是长期性的,不是突发事件。我个人理解是,导致这种现象的根源是反应温度降了三到五度,影响反应温度变化的因素有很多,需要逐个分析。我们装置汽提段锥体有一死区,催化剂容易沉积,当料位足够高时,冷的催化剂就突然到再生器烧焦,导致床温降突然低,反应温度降低,滑阀开大,压降降低,密度降低。
Reply #202017-12-18
我们不是这个原因。床温不变哦。能把反应再生研究的透透彻彻很不容易

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.