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停工时反应压力大于再生压力，卸剂时保证汽提段常量归零待生线路密度回零，切断反再系统，加完大盲板后，在进行多次转剂卸剂。
正常计划停工，切断反应进料后，维持正常差压，两器催化剂再循环一段时间，维持再生器温度600°C左右，目的充分烧去催化剂上面的焦炭，采样观察再生剂颜色，根据情况停止两器循环；这时将再生线路的阀门关闭，适当提高反应压力大于再生压力，将反应器里面的催化剂转入到再生器、加盲板、隔断反应与后续岗位；卸剂路线畅通，就可以了，为了保证安全及卸剂速度，一般温度控制在450°C左右；
我们这是卸完催化剂待分馏塔温度降低后加装盲板。
唉，每个公司都有不同，俺们是在反应器里通风循环烧焦就可以，看反应效果，不好了再卸出来筛选，添加新剂
你说的是催化裂化部分的装置吗？ 怎么感觉是固定床反应器里的催化剂再生处理啊.....
同样看不明白楼上说的 我们一般是卸出的平衡剂开工的时候再加进再生器里面去
固定床反应器的催化裂化啊？ 这个是第一代催化裂化的形式，还在运行？
差异有，楼上说的不是催化裂化吧
微正差压，逐渐关小滑阀至全关，最后关塞阀