["Каталитическая изотермическая дробь"
Thread Content
"Обычно отношение из изитермической дроби указывает на дробь,
我们的重催进料就是常渣
那你们掺渣比就是按照掺入的常渣进行计算吗
我们的进料是渣油和蜡油，掺渣比就是指渣油的进料量
催化掺渣指的是减渣。对于常渣等计算公式如下： 掺渣比例=（减渣量+常渣量/2+焦化蜡油量/3）/原料油量×100%。 或者作混合催化料的馏程，大于538℃的比例就是掺渣比，或（100-538℃馏出量）%。
请教一下为什么还要带上焦化蜡油Ps.我们渣油是常减压直供的
因为焦化蜡油芳烃含量高，裂化性能按三分之一折算为渣油。
你们是这样计算的吗，那你们合计的掺渣比在多少啊
我感觉焦化蜡油进入提升管基本不反应，大部分成为了油浆 现在石油大学的新技术可以直接加工焦化蜡油
石油大学的新技术尽干一些干不了的事。
这么高的掺渣比那你们的催化剂单耗是多少啊
原料的重金属很低吗，剂耗这么低
记得我接触过的装置最大掺渣比是80%，采用的是富氧再生技术，对设备的要求很高，也就开了一个周期吧，后来不了了之了！ 你说的掺渣比估计还是计算方法的不同引起的，还有就是渣油的性质决定的！ 其实细想一下这个主题是否存在伪命题的嫌疑： 渣油的转化是大分子断链成需要组分的小分子过程，需要多少的温度和压力，在实际的操作中如何实现，且如何断链成需要组分的小分子等等诸多问题，在现有技术和设备条件下，据我个人所知，不是在催化裂化实现的，而是在沸腾床加氢裂化上实现的！
延迟焦化就能转化渣油，就是热裂解，焦化温度是490-500℃，压力越低越好。催化裂化也是这反应温度，大分子断链成需要组分的小分子过程怎么就不能在催化裂化实现，加之催化裂化催化剂表面也有裂解活性，肯定能断链。 沸腾床加氢裂化有人研究出是个吸热还是放热反应了吗？反应热讲清楚，才能使得技术可信。
暂时还没有见100%处理渣油的催化裂化装置，我说的那套装置最后所谓的不了了之也有这个技术在催化不适用的原因在其中！ 反推如果催化能100%处理渣油的话，还要延迟焦化干嘛呢？寸有所长，尺有所短，各有各的优势，把优势变为劣势是不足取的！