["Катализаторы уходят слишком мало,
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否，这也未必好？"
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"Если уход катализаторов слишком мал,
少，是不是卸剂频率会增加，从而降低床层催化剂的使用效率呢？
Эта ветка последний редактировался пользователем "Рефтиний раб" 12 2 2-2-16 1-7:54.旋风分离器效率高，操作稳定，活性还好的话可以少补充新鲜剂，平衡剂质量好可以考虑外卖
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Уход мал，说明旋风分离器效率高，操作稳定，说明我们的操作水平高:lol 少的话说明后续的烟气处理就麻烦了，这总得考虑卸剂频次频繁吧
Уход мало是好事，说明旋分分离器效率高，操作稳定，说明我们的操作水平高:lol �少的话说明后续的烟气处理就麻烦了，这总得考虑卸剂频次频繁吧
Уход мало说明系统运行正常，旋分分离器效率高，操作稳定说明我们的操作水平高:lol 少的话说明后续的烟气处理就麻烦了 这总得考虑卸剂频次频繁吧
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不要纠结跑的少是好还是坏了。不跑剂才好呢，说明你的设备状况良好，可以维持长久开工的状况；认卸剂也不让他跑剂。
我想楼主是想说，他们的催化剂跑损失少，但是催化剂活性时间长了满足不了生产的需要，因此要卸剂！ 跑损少其实和催化剂的组成有关系，说明你们催化剂中0-40um的组分相对偏少，但是能保证正常运行和流化需要，然而使用时间相对较短，活性下降，需要置换新鲜催化剂保持系统活性，维持生产！ 建议联系下催化剂厂家，适当的更换下配方，以确保催化剂活性的稳定性！ 问下，你们那里催化剂单耗是多少？
我们上一个周期，单耗0.8，工艺单耗小于0.2。大检修开工后，现在单耗上0.9了，以前的加剂速度，平衡剂重金属和活性维持不住，不得不提高加剂速度。现在的生产方案，原料性质，装置负荷，新鲜剂性质跟以前都差不多，唯独跑损更少了，卸剂频率比以前高了。我们也是怀疑，跑损太少，卸剂频率增加后，床层催化剂使用效率降低了。如果降低新鲜剂耐磨性，主动增加跑损，又担心度不好把握。本着精益求精的态度，请教各位同行，有没有类似经验，可有什么好办法。
我干过的最好的蜡催，剂耗也是不到1，大概0.6左右，当时很多人去参观，直呼不可能 当时的细粉很少，其实对流化还是有一些影响的 颗粒度必须要平均，建议加强工艺监控
蜡催0.6的单耗的确不高！我记得我们重催开的最好的一个周期催化剂单耗在0.78，而且是良心数据！ 对于催化剂方面，我以前专门查阅了相关资料，国外的催化剂在粒径分布，催化剂圆整度，以及催化剂孔径分布方面的确做得比我们不是好一点点，而且别人的催化剂基本就是4种基本类型，然后根据不同的工艺进行组合使用！比国内催化剂几十个型号相比，更为简单实用！
就你目前描述的状态，个人感觉还是由于催化剂组成不合理，引起流化不理想，从而导致的催化剂没有充分发挥好其作用。（相同时间内，催化剂接触时间变短，但是在操作上表现的是催化剂活性不够，你们通过加入新鲜催化剂保持起活性的做法，没有抓住问题的本质。）因此，建议你们将三旋回收的催化剂细分适量的加入系统，确保系统内流化进一步优化！从而弥补因流化不良，引起的催化剂活性表现变差的假象！
催化剂跑的多少，关键是看细粉量的多少，如果旋分器回收的催化剂细粉太多，不利于反应的进行，为此不得不知卸剂，所以旋分器要有一个适当的线速，也就是有一个适合的效率。速度高了不但效率高，但催化剂磨损量也大，相应细粉量大。因此，不能说旋分器效率越高越好。希望旋分器能将大颗粒回收下来，又对催化剂减少磨损是最佳设计。
我们是重催，不是蜡催。催化剂是changling的。我们催化剂筛分是没问题，我们自己实验室和催化剂厂家都做分析。因为单耗小于设计值，所以目前shikeyuan也没有给出什么好建议，所以向各位同行取经。
再生器通点蒸汽，跑的就多了