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好的，请重新提供翻译结果。
我们这里地下罐或池有用液下泵，也有用自吸泵的！ 液下泵的优点个人感觉使用至今没有出现过不上量的情况，暂时没有修理过，估计修理相对于自吸泵麻烦！ 自吸泵首次使用的时候好像比较麻烦点，我们这里在厂家的知道下投用了一台，大概用了近一个小时才正常，主要问题是进口水箱装水问题！我们建议直接用水灌满水箱后再启动机泵，但是厂家说他们的机泵不需要灌泵，直接启动即可，然而反复折腾.....后来终于上量了！利用厂家去吃饭的时候，我们自己灌满水箱后，全关出口后，一下就上量，然后逐步开大出口阀确保正常流量！其他几台也依此类推，但是发现出口不能开大，保证出口压力在一个合适值后就好了！
地下罐一般用强自吸式泵外送液体 ，用一般普通离心式泵抽不上来液体，静压不够
液下泵 操作简单 不用灌泵，不用考虑防冻，不容易泄漏，维修有难度。自吸泵操作时要灌泵， 不使用时要防冻，要注意密封泄漏，维修方便。
我们没地下罐，跟设计院沟通，说是接临时胶管至临时容器，无奈。
如果地下污油罐的话禁止用液下泵，这个中石油好像都有规定！
我们这边用的都是长轴液下泵，好处就是启动方便，无需灌泵，坏处使用过程中暂未发现，不过最近我们公司请第三方公司做HAZOP分析时，他们给我们出了个报告让我们整改，说是国内发生过多起长轴液下泵输送污油污水引发火灾爆炸的事故，大家有知道类似的案例的吗
离心泵入口前加一个缓冲罐就 解决问题
液下泵是正压送液，自吸泵是负压送液。液下泵故障率低，对管道的密封性要求较高；自吸泵相对液下泵故障较多，容易发生气阻、抽不出液的情况。另外，液下泵一般输送距离较长，自吸泵输送距离较短。
液下泵维修较麻烦，需要将泵子提上来维修
综合各位说的，现在液下泵比自吸泵有优势啊
大概五六年前吧，长轴液下泵因为地下罐液位低时轴承容易发生干磨，造成罐内闪爆，中石油下了一个规定，要求全部改成自吸泵。但自吸泵的自吸机比较精细，因为地下污油罐内介质什么都有轻的重的带水的带油泥杂质的，所以自吸机故障率比较高。因此后来设计院设计地下污油罐都按压力容器走，上安全阀接低压氮气，自吸机坏了直接补点压就能开了
本帖最后由 longziyun 于 2019-1-10 12:37 编辑 既然是地下罐，应该都是装污油的污油罐，应该按压力容器思路设计，安全需要，还是用自吸泵为好，都是间断操作，有足够余富的时间维修设备，充氮必须要有，实在有特殊要求，可以设计成承压高一点的罐，必要时，引氮气自压；液下泵现在主要用在抽水了，多用在地下的复用水池、含油污水池，至于说液下泵泵轴干磨造成的事故，不是有隔油池吗，不应该有自启、自停的控制方案吗，污水液位抽得过低造成窜油，那是操作问题，而不是设计问题。
液下泵和地上泵设计上主要根据入口汽蚀余量来选型设计的，液下泵一般离心泵就可以外送液体，但机泵故障设备检修，或者日常巡检会带来不便；相反，地下罐选用地上泵一般普通的离心泵就不行，一般选用强自吸式泵，第一次使用入口关心必须灌满水，启泵产生抽力来达到外送液位的目的。
潜水泵不行，危险系数太高