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事故状态下我们都是车间主任操作

私企不是应该人员更精简吗 你们是联合装置吗

我们是车间主任指挥，岗位主操操作

车间主任应该抓全局，直接上去操作，有点不可取。

领导都是中石化出来的，老板有钱，和中石化挨着。

对本岗位和相关联的设备操作跟指标要明白，熟悉开停工跟事故状态的处理，正常生产操作要有预见性，前瞻性，出现问题能够准确判断

催化反应是炼油厂操作难度最大的岗位，现在搞系统操作，别的岗位还得学会，不容易。

本帖最后由 炼油工人 于 2019-1-11 08:55 编辑 这个题目提得不错，但有点太大了。催化裂化反应岗位作为业界少数可以被称之为标杆的岗位，应该掌握些什么呢。首先，翻开陈俊武院士主编的《催化裂化工艺与工程》（第二版），大16K的书，厚厚的1370多页，90%以上的内容说的都是催化裂化反应，这还是14年前的总结，随着近年来工艺和技术的高速发展，新的知识层出不穷，日新月异，作为一名合格的主操，要勤于思考，要学的东西实在是太丰富了，这是挑战也是机遇，掌握了它，就会有山登绝顶我为峰的舒爽与豪迈。反应岗位的知识用一个字来说明就是深，因为催化裂化装置是石油二次加工的龙头，反应又是催化裂化装置的龙头，反应岗位需要关注的参数众多，之间的关系复杂，所谓牵一发而动全身，其产生的影响可以涉及到后续工艺的每一个单元，每一路的产品，甚至关系到环保。所以学反应，真的深入其中，就难免会有一种“吾生也有涯，而学也无涯”的慨叹。 其次，学反应跟学相声不一样，不像郭德纲说的，相声没有说的不好的，那就是不会，入门倒是很容易，反应几乎没有什么流程，进料、回炼从控制阀到喷嘴没多远、事故旁通还是手阀，各种蒸汽、各种压缩风都扎在了离器壁很近的管线上，平时不用的小炉子一般前面有一个分离脱液的小罐，催化剂罐都在离再生器最近的位置，加新剂用汽抽子，卸平衡剂用压缩风，烟气去余锅也是一走一过，内外取热器的上水、发汽和排污都比较简单。两器没有保温，需要看和学的设备管线都在两器平台上，包括滑阀和油泵，都能看得清清楚楚的。但想了解两器里面怎么样，那就得通过学*了，记得以前业界标准的学徒时间是18个月，这一年半内，能学到什么程度或者说能学多深入，都是凭自己的本事了，但事故处理没学明白是绝对不可以顶岗操作的，因为你很有可能听不懂指挥者的指令和思路。 最后，其实平时除了关注本岗位的反应温度、进料量、进料温度、蒸汽量、蒸汽温度、主风量 (增压风量)、催化剂藏量、催化剂密度、再生器的稀相温度、内外取热的发气量、烟气氧含量、原料油分析、催化剂活性等等，控制好压力、热量、物料三大平衡外，其他岗位的知识都可以作为反应岗位的延伸来学*，因为后需岗位的很多问题，其实都是你的问题。举几个简单的例子，比如分馏提出油浆密度大，固含量高，分析不是催化剂细粉，油浆是反应的产物之一，你就得思考我怎么调整操作能把又将密度和固含量降下来；比如，班组核算产品分布有所改变，干气收率高了，目的产品收率降低了，富气的平均分子量降低了，气压机余量变小，更容易发生喘振，另外干气量大流速快，对吸收有影响，造成干气中含丙烯，液化气收率进一步降低，你也得知道应该怎么调整；还比如，酸性水绝大多数都来至于反应用蒸汽的凝结水，通过分析酸性水里的硫含量、氨氮含量了解原料油中硫化物和碱性氮的高低，再考虑高了的硫化物是怎么在产品中重新分布的，对设备管线的腐蚀情况，碱性氮高了分馏塔上部会不会结盐，再生烟气的SO2对大气的环保影响，精制的碱液浓度或是碱液量需不需要提高一点；再比如，主要在吸热的催化裂化反应需热和焦炭高温氧化生成化学能的再生烧焦放热之间热平衡，会因为原料油组分的变化了，产品分布发生变化，其中焦炭产率也将随之变化，通过什么手段可以再次恢复平稳操作，这就把热量平衡和物料平衡联系在了一起等等，诸如此类的。 反应学得好，主要就在于能开拓思路，开阔视野，反过来又能加深对岗位知识的理解，触类旁通。眼界提高以后，看问题的角度就会有高度，考虑问题会更有深度，更全面。