Сколько шагов необходимо для запуска обычного и вакуумного устройства? Каковы ключевые моменты в начале строительства?

Подготовка перед началом работы: Устройства подачи воды, электричества, газа и ветра. Подготавливаются химикаты и аммиачная жидкость. Глухие панели добавляются и удаляются по мере необходимости. Калибровка прибора и отладка блокировки сертифицированы. Пробная эксплуатация всего движущегося оборудования является нормальной. Имеется электротехнический, машиноремонтный, инструментальный и другой обслуживающий персонал. Средства обеспечения безопасности полностью оборудованы, и все предохранительные клапаны находятся в рабочем состоянии. Проблемы, обнаруженные во время продувки и испытания под давлением, решены. Уровень масла и воды в баке снижается до нормального уровня, образуя жидкостное уплотнение. Контактное планирование производства для реализации различных исходных материалов. Свяжитесь с резервуарным парком сырой нефти, чтобы узнать об аналитических данных, таких как содержание влаги, содержание серы, кислотное число, удельный вес, диапазон дистилляции и т. д. исходной сырой нефти. Свяжитесь с лабораторией и подготовьтесь к отбору проб и анализу. Направьте топливный газ к клапану в основании горелки печи. Если позволяют условия, пусковой бензин можно подать в первоначальный резервуар для отделения жидкости с постоянным верхом, чтобы установить нормальный уровень жидкости.

два. Введение сырой нефти для установления циркуляции холодного масла (4 часа) 1. Проверьте и измените процесс сбора сырой нефти. Сырая нефть поступает в клапан устройства → теплообменник перед отпаркой → электрообессоливающий бак → теплообменник после отпарки → колонна первичной перегонки → колошниковый теплообменник → печь нормального давления → колонна нормального давления → декомпрессионная печь → теплообменник остаточного масла → линия холодного шлака → зона резервуара. 2. Измените поток системы верха башни. Откройте впускные и выпускные клапаны теплообменника, водоохладителя и воздухоохладителя в верхней системе каждой башни, откройте исходный верхний газ, постоянный верхний газ и восстановленный верхний газ и выпустите их в верхнюю часть резервуара разделения нефти и воды. 3. Ввести сырую нефть (2 часа). Свяжитесь с резервуаром, чтобы открыть насос сырой нефти, установить впускное отверстие для масла и контролировать скорость наполнения маслом на уровне 400–500 т/ч. Попутно включите оборудование для отвода конденсата и разрезания воды, чтобы люди могли идти туда, куда уходит нефть. Когда уровень жидкости в нижней части каждой башни достигает 60–80 %, линия отбора масла направляется из линии пусковой циркуляции в зону резервуара для установления циркуляции открытого контура. Через 2 часа циркуляции открытого цикла возьмите пробу и проанализируйте содержание воды в сырой нефти в пробоотборнике, прежде чем остатки нефти покинут устройство. Когда содержание воды составляет <3,0%, устройство переключается с циркуляции открытого контура на циркуляцию замкнутого контура. 4． Установите холодный цикл (2 часа). Контролируйте объем циркуляции на уровне 240 т/ч, контролируйте уровень жидкости в нижней части каждой башни от 30% до 80% и один раз включите нижний насос каждой башни, чтобы удалить воду из корпуса насоса и протестировать насос. Каждый час циркуляции связывайтесь с инспекционной группой для проверки содержания воды в циркулирующем масле. ；

три. Циркуляция горячего масла (16 часов) 1. Сохраняйте объем циркуляции неизменным, а процесс горячей циркуляции такой же, как и процесс холодной циркуляции. Зажгите две горящие лампы и добавьте горелку, чтобы начать нагреваться. 2. Перед розжигом декомпрессионной печи декомпрессированный пар используется для улучшения конвекционной камеры декомпрессионной печи и открывается выпускной клапан пароотводного глушителя. Размер вентиляционного отверстия регулируется в зависимости от температуры перегретого пара на выходе из конвекционной камеры декомпрессионной печи TI1307. ； 3. Печь при атмосферном давлении нагревается со скоростью 25°C/час. Когда температура на выходе из печи поднимется до 100°С, включите резервный насос и откройте вспомогательные линии теплообменника, регулирующий клапан и другое оборудование для замены верхней воды. 4. Когда температура на выходе из печи достигнет 120°C, отключите питание обессоливающего резервуара. Когда температура на выходе из печи достигнет 150°С, нагрев прекращают, начинают обезвоживание при постоянной температуре и оборудование подвергают первой термической затяжке. 5. После зажигания активируйте соответствующий охладитель воды и воздухоохладитель, а внешние операторы проведут тщательные проверки и соответствующим образом отрегулируют количество охлаждающей воды в соответствии с температурой после охлаждения. Температуру устройства для слива остаточного масла следует контролировать в пределах от 85°C до 100°C, чтобы предотвратить утечку из резервуара из-за чрезмерной температуры масла в зоне резервуара. ； 6. На этапе нагрева и обезвоживания свяжитесь с пилотной установкой и каждые 2 часа анализируйте содержание воды в циркулирующем масле. Если содержание воды <1,0%, считается, что оно пригодно для обезвоживания. ； 7. Усилить проверку уровня жидкости и граничного уровня резервуара для орошения в верхней части башни, а также усилить резку воды.

Четыре. Нагрев при постоянной температуре 250 ℃ (3 часа) 1. Печь с нормальным давлением продолжает нагреваться до 250 ℃ со скоростью 30 ℃/час. 2. Внешние операторы должны усилить проверку утечек в хладообменном оборудовании, башнях, контейнерах, трубопроводах, фланцах, приборах и т. д. всего устройства. При обнаружении утечек следует немедленно обратиться в соответствующие подразделения для термозатяжки. 3. Перегретый пар подается в переднюю часть башни для вентиляции, а конденсат из линии выводится. 4. Когда начальная температура верхней части колонны превышает 100°C, а постоянная температура верхней части колонны превышает 100°C, начните рециркуляцию верхней части колонны и контролируйте температуру верхней части колонны. 5. В зависимости от состояния нагрузки на верху башни следует запустить начальную верхнюю циркуляцию или обычную верхнюю циркуляцию. При вводе в эксплуатацию обратите внимание на проверку процесса замены 1007A, B и 1003A, B. 6. Работа по обезвоживанию усиливается в нижней части трех башен, а резервный насос в нижней части башни включается каждые 2 часа. Включите нижний насос и удалите воду из всех впускных и выпускных линий насоса.

пять. Переключитесь на сырую нефть при температуре 300℃~320℃, чтобы начать работу, и откройте боковую линию при нормальном давлении (4 часа). 1. Добавьте горелки к двум печам в зависимости от ситуации.； Включите вентилятор, переключите две печи на принудительную вентиляцию и направьте дымовые газы двух печей в дымоход через подогреватель воздуха и вытяжной вентилятор. Поднимите температуру до 300 ℃ со скоростью 40–50 ℃/ч. 2. Когда температура на выходе атмосферной печи достигнет 300°C, откройте нижнюю часть башни для отгонки пара со скоростью потока 1 т/ч ~ 2 т/ч. После продувки обратите внимание на контроль поверхности раздела рециркуляционного резервуара в верхней части башни и постепенно увеличивайте объем продувки пара до 3–4 т/ч. 3. После продувки пара снизу башни откройте боковые линии сверху вниз в обычной напорной башне. Когда в каждой секции зачистной колонны будет уровень жидкости, запустите насосы боковой линии соответственно и воспользуйтесь неквалифицированной линией, чтобы отправить масло из устройства. 4. Процедура открытия боковых линий при нормальном давлении. Откройте линию нормального давления при 300 ℃. ； Откройте при 310 ℃ и оплавьте ； 320 ℃ открытая вторая линия нормального давления ； 330 ℃, откройте вторую среду и оплавьте ； 340 ℃, открытое нормальное давление, три провода ； Разомкните четыре провода при нормальном давлении и температуре 350 ℃. 5. После нормального включения третьей линии можно активировать обычный ребойлер первой линии, а нормальная третья линия может подавать масло в систему масляного уплотнения. 6. Когда температура на выходе атмосферной печи достигнет 300℃~320℃, обратитесь к диспетчеру для переключения сырой нефти, разомкните цепь и замените устройство выпуска остаточного масла, включите охладитель остаточного масла, проконтролируйте внешнюю температуру сброса ≯ 100℃, закройте остаточное масло и запустите клапан циркуляционной линии. 7. После переключения сырой нефти включите электрический резервуар для обессоливания и подайте питание. Температура сырой нефти, поступающей в резервуар электрического обессоливания, контролируется в пределах от 120°C до 125°C. Проверьте напряжение электрического резервуара для обессоливания. Если все в порядке, начните впрыск воды. Перед обессоливанием в сырую нефть вводят деэмульгатор. Отрегулируйте работу электроопреснительной емкости так, чтобы электрическая опреснительная система находилась в нормальном рабочем состоянии. 8. Активируется система трех впрысков. Закачка аммиака, закачка ингибитора коррозии, закачка воды и т.д. в верхней части башни постепенно достигают нормальных показателей. 9. При внутренних операциях следует уделять пристальное внимание изменениям температуры в каждой точке декомпрессионной башни. Температура на выходе печи атмосферного давления повышается со скоростью 20-30°С/ч. Когда верхняя температура декомпрессионной колонны достигает 70-80°C, дизельное топливо из третьей линии проходит через смешанное дизельное топливо в линию парафинового масла и поступает в процесс минус один для рециркуляции. Верхняя температура поддерживается на уровне ≯ 110°C и вводятся в эксплуатацию все верхнередукторные водоохладители нефти и газа.

шесть. Сбросьте давление и откачайте воздух, откройте боковую линию декомпрессии (3 часа) 1. После того, как атмосферная колонна практически нормализуется, декомпрессионная печь начинает равномерно нагреваться до уровня индекса, указанного в технологической карте. 2. Когда температура на выходе декомпрессионной печи достигнет 330–350 °C, включите вторичный вакуумный насос, наблюдайте за степенью снижения вакуума потолка и при необходимости включите вакуумный насос первого уровня. После того, как уровень вакуума стабилизируется, включите усилитель, чтобы убедиться, что уровень вакуума превышает 98,5 кПа. 3. В зависимости от уровня жидкости в резервуаре для разделения масла и воды с крышкой, немедленно запустите масляный насос и водяной насос, чтобы слить масло и воду, чтобы предотвратить извержение резервуара. 4. В зависимости от уровня жидкости в резервуарах для сбора масла на каждой боковой линии декомпрессии соответствующее количество парафинового масла может быть отправлено в зону резервуара для холодного парафина, а температура устройства для выпуска парафинового масла должна контролироваться в пределах от 80°C до 110°C.℃ ； 5. Уменьшите рефлюкс в первой линии и уменьшите рефлюкс в третьей линии при вводе в эксплуатацию. ； 6. Откройте небольшое количество пара в нижней части вакуумной башни. ； 7. После того, как первая линия откроется нормально, замените дизельную линию первой линии для уплотнения масла.

Семь. Операция регулировки (2 часа) 1. Отрегулируйте пламя для стабилизации температуры на выходе печей нормального и пониженного давления. Продолжайте добавлять горелки к двум печам, чтобы добиться нескольких горловин, короткого и даже короткого пламени. После того, как парафиновое масло будет проверено, обратитесь к каталитическому нейтрализатору, чтобы заменить масло с горячим парафином на масло прямой подачи. 2. Отрегулируйте коэффициент теплоотвода в верхней части колонны нормального давления и в середине цикла, чтобы максимально увеличить коэффициент теплоотдачи при высокой температуре. 3. Отрегулируйте коэффициент отвода тепла циркуляционного флегмы в средней секции колонны понижения давления, чтобы максимально увеличить коэффициент отвода тепла в положении высокой температуры. 4. Свяжитесь с диспетчером для реализации плана контроля качества продукции. После того, как продукция выйдет из боковой линии, центр контроля качества будет уведомлен о необходимости отбора проб и анализа каждые 2 часа. После того, как два последовательных образца пройдут анализ, незамедлительно обратитесь к диспетчеру для перенаправления продукта на аттестованное линейное розеточное устройство. 5. Своевременно используйте закалочное масло колонны понижения давления и контролируйте температуру донной редуцирующей экстракции, чтобы она не превышала 360°C, чтобы избежать коксования. 6. Температура продукта на выходе контролируется на уровне 40℃～45℃ для риформированного материала, 40℃～45℃ для лампового масла, 40℃～65℃ для легкого дизельного топлива, 60℃～90℃ для тяжелого дизельного топлива, 60℃～110℃ для парафинового масла и 90℃～135℃ для остаточного масла. 7. Отрегулируйте температуру, давление и расход до нормального значения в соответствии с показателями процесса и анализом качества, стабилизируйте расход и температуру каждой боковой линии и обратитесь к прибору для калибровки всех используемых приборов. 8. Включите компрессор легких углеводородов и измените давление исходного, нормального и редуцированного колотого неконденсируемого газа на восстановление давления легких углеводородов. 9. Определите, следует ли переходить на выпускное устройство линии готовой продукции, на основе анализа масла в боковой линии. 10. Постепенно увеличивайте вычислительную мощность устройства до нормальной.

Ребята, есть слово? Отправьте мне. Спасибо 719588875@qq.com.

Неужели нельзя просто скопировать, вставить и отредактировать?

Я написал его сам и он подходит для обычных аппаратов нормального и вакуумного давления без каких-либо исключений. Хватит лениться