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焦化加热炉炉膛温度高，但炉管表面温度不高，怎么进行调整
是不是风的配比和设计正压的比例不足。
1. 加热炉炉膛温度高并不表示特定意义，要看炉膛出口温度是否高。若出口温度高则反映出大量的热量进入到对流段，而在辐射段没有得到充分的利用。 2. 炉管表面温度不高，只要辐射炉管出口处的介质温度不低，也不反映出特定的意义。炉管表面温度受到诸多因素影响，特别是管内侧介质膜系数水平较低(结焦结垢少)而传热良好，在某种程度上反映出单位面积的热强度不差。 3. 对于结焦倾向比较大的介质，炉管运行初期和末期，炉管表面温度会有很大的差异，介质结焦后炉管表面温度很高. 4. 如果排除上述因素，调整配风使火焰不要过长，在燃烧完好的情况下降低空气量 5. 火焰长度与燃烧器的结构有关，如果燃料喷孔大，燃料与空气的充分混合就趋于困难，火焰就拖得很长。所以喷孔的角度、直径、数量需要与空气匹配，使之火焰中心温度不要太高、与空气混合充分，得到一个良好的燃烧状态，降低氮氧化物 6. 对于给定的燃烧器，尽量在燃烧器的高效范围内使用，在过高或过低负荷下运行会降低燃烧效果
楼主提供的信息太少，焦化加热炉炉膛温度和炉管表面温度是多少。高与不高只是个人主观的判断，不利于分析和解决问题。 同意四楼的意见。补充一点：加热炉炉管表面温度低，可以初步判断炉管没有结焦，加工负荷也没有超设计值，炉膛温度高，跟负压过大或供风过小有关，另外看空气预热温度和燃料气换热后的温度是否在指标范围内。
降低炉膛负压，火焰拉的太长，保持在2-3m之间最佳。
调节：1、确定热电偶位置 2、降低该热电偶下部几个火盆火焰高度 3、调整其他火盆火焰，高度基本一致 4、调整风量，控制氧含量及炉膛负压在工艺指标要求内。
查看炉膛火焰燃烧情况，炉膛热电偶下方火焰是否过高？