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本帖最后由 qhhqhh 于 2019-6-4 16:50 编辑 各位好： 业主方一朋友所在常减压装置最近因公司需要，低负荷运行，约为设计工况的50%。装置现在出现产品质量不合格等问题。 我给他说了几点：1、处理量低于设计区间，塔盘容易漏液，分离效果差，容易导致产品不合格； 2、减压炉管可适当注汽，提高流速； 3、这不是靠aspen稳态模拟一下就能解决的，更重要的是现场操作。 我没啥生产经验，但是觉得这个问题挺好，网上也找不到很多信息。希望大家教育:D：如果需要低负荷运行，那么生产操作上可以采取哪些措施：1、控制产品质量；2、保证装置稳定运行；3、或是其它有益生产的举措呢？
负荷这么低第一次碰到，单单考虑机泵方面，机泵能达到最低循环量吗？
对，我也提醒了他泵的问题。他说现在泵的运行还没异常
谢谢。我感觉他们的问题应该从加强人员培训来解决。原料有波动、处理量变化在生产上应该是常有的，但是原理是不变的。
设计都有最低负荷的值，一般是60~110%，太低了无法运行，炉管结焦，减压塔底结焦，换热器流速过慢，堵塞。热量换热网络失衡，热应力变化，容易出事。。。
话是如此，他们是上面下了命令，底下就得执行。至于合不合适就。。。。所以我也想借机看看有没有做生产的朋友能给点反馈。
低负荷要考虑 常减压炉结焦问题，可采用柴油蜡油回注
是的，不仅炉子，换热器也是。
减压塔底有回流，防结焦
我控制的最低负荷是设计值的60%，太低了以后产品质量不能满足要求，（1）减炉炉管注汽（2）塔底注汽（3）常压塔顶循环经常没有量，车间之间关闭常顶循环，使用冷回流降温；50%的低负荷操作，不好操作，希望能给领导讲清楚这样做的危害
:L既然设计上负荷是60-120%，那么50%负荷运行就肯定不行，短时间内看不出毛病，时间长了，炉管、塔下部集油箱、塔底等结焦都会非常厉害，这是我们以前低负荷运行出现多问题。塔盘漏液这个就没法避免了，你也不能使劲往里注气
是的，只是短时间低负荷运行。
讲过了，是公司统筹的，不过时间不长。:handshake
短时间问题不大，我们装置常年运行在55%负荷左右，需要注意机泵运行，减压炉注气，常压塔下面侧线质量控制难道较大，可适当提高常压塔气化率，使部分柴油进入常底，尽量维持减压炉负荷，柴油在减一拔出就行，别的问题不大
负荷降低会遇到很多问题，1、机泵是变频调节还好，如果不是，机泵机封容易泄露。2、油在炉管中停留时间过长，炉温及时调整，防止炉管结焦3、产品质量有波动。整个塔的气液平衡不太容易建立。4、能耗增加，加工成本上升。措施：加强操作，加强巡检，炉温一定要控制好。
这种加工方案不好操作，短周期内运行只能提高预防，炉管结焦，换后温度，产品质量不合格，机泵机封问题泄漏，三大平衡不好控制。
超低负荷运行：1、能耗偏高；2、结焦；3、换热网络差；4、各顶线、侧线操作不稳。
短时间问题不大，需要注意机泵运行，减压炉注气，常压塔下面侧线质量控制难道较大，可适当提高常压塔气化率，使部分柴油进入常底，尽量维持减压炉负荷