【Знания о герметизации】Почему происходит утечка у механических уплотнений?

Thread Content

Введение: По мере ужесточения экологических требований проблемы окружающей среды в химической промышленности становятся все более актуальными, и компании начинают уделять особое внимание проблемам утечек и проникновения веществ. Проблема уплотнения насоса имеет особое значение. Герметизация играет чрезвычайно важную роль в стабильной работе всего оборудования и устройств, а также в обеспечении безопасности и стабильности производства. Особенно в химических предприятиях роль уплотнений крайне важна. На химических предприятиях среда, в которой работают насосы, в большинстве случаев является легковоспламеняющейся, взрывоопасной, токсичной и вредной. В случае утечки, если её не обнаружить вовремя, это может привести к огромным убыткам. Поэтому борьба с утечками в механических уплотнителях является одной из ключевых задач на химических заводах. Структура механического уплотнения. Механическое уплотнение, также называемое уплотнением на поверхностях соприкосновения, состоит из пары поверхностей, перпендикулярных оси вращения. Под действием давления жидкости и сил, компенсирующих механическую силу отталкивания, эти поверхности сохраняют контакт друг с другом благодаря помощи вспомогательного уплотнения; при этом они смещаются относительно друг друга, что предотвращает утечку жидкости. Механический уплотнитель состоит из двух компонентов: один из них — это статическое кольцо, а другой компонент вращается относительно него, что позволяет сведья к минимуму уровень утечек. Распространенная конструкция механического уплотнения показана на рисунке 1 ниже. Состоит из таких элементов, как 1 — статическое кольцо, 2 — динамическое кольцо, 3 — упругий элемент, 4 — кронштейн пружины, 5 — шайба-фиксатор, 6 — вспомогательное уплотнительное кольцо вращающегося кольца, 8 — вспомогательное уплотнительное кольцо статического кольца и т. д. Противовращающийся штифт 7 закреплен на крышке 9 для предотвращения вращения статического кольца. Удалить. Нажмите здесь, чтобы добавить описание к изображению. Распространенные причины утечек у механических уплотнителей. Существует множество видов механических уплотнителей, но наиболее частыми местами утечек являются: (1) уплотнение между валовой втулкой и валом; (2) уплотнение между подвижным кольцом и валовой втулкой; (3) уплотнение между подвижным и неподвижным кольцами; (4) уплотнение между неподвижным кольцом и его креплением; (5) уплотнение между уплотнительной крышкой и корпусом насоса. Необходимо тщательно наблюдать, разбираться и судить, чтобы прийти к правильному выводу. Анализ основных причин утечек. 1. Утечки во время статических испытаний. Проводятся статические испытания с целью определения объема утечки; на основе этого показателя делается предварительный вывод. Если с уплотнительными кольцами движущегося или неподвижного кольца есть проблемы, то объем утечки будет небольшим ； Если существуют проблемы с трением между подвижным и неподвижным кольцами, то уровень утечки будет высоким. На этой основе проводится визуальный осмотр с ручным вращением вала; если количество утечки практически не меняется, значит, проблема в уплотнительной прокладке ； Если возникают проблемы с трением между подвижным и неподвижным кольцом, объем утечки значительно меняется ； Если у уплотнительного кольца вращающейся части есть проблемы, то среда будет вытекать по оси ； Если уплотнительный кольцо статического кольца выйдет из строя, то среда будет просачиваться через отверстия для водяного охлаждения или разбрызгиваться по окружающей области. Кроме того, разные точки утечки могут существовать одновременно, но обычно существует различие между основными и второстепенными. При тщательном наблюдении и знании структуры вполне возможно сделать правильный вывод. II. Утечки во время испытаний. Благодаря центробежной силе, возникающей при высоких скоростах вращения насоса во время его пробного запуска, утечки снижаются. Следовательно, в случае утечки во время работы необходимо сначала выявить причины сбоя в уплотнениях между валами и на крышках. Чаще всего это происходит из-за повреждения фрикционных пар движущихся и неподвижных элементов. Основными факторами, приводящими к сбою в уплотнении фрикционных пар, являются. (1) В процессе работы могут возникать различные аномалии, такие как повышенное давление, эрозия под действием газа, вакуум и т. д. Это приводит к возникновению чрезмерных осевых сил, к разделению поверхностей контакта движущегося и неподвижного кольца, что в свою очередь вызывает утечки ； (2) При установке механической герметизации избыточное сжатие приводит к серьезному повреждению фрикционных поверхностей, что вызывает утечку ； (3) Уплотнительное кольцо вращающегося кольца установлено слишком слабо или слишком туго, из-за чего на поверхности вращающегося кольца не может быть обеспечено герметичное закрытие, что приводит к утечкам ； (4) Твердые частицы в среде, являющиеся примесями, попадают в зону трения, что приводит к износу герметичных поверхностей подвижного и неподвижного кольцевых узлов и, в результате, к утечкам ； (5) Неправильный выбор конструкции: в большинстве случаев необходимо снова демонтировать устройство и заменить уплотнения. III. Утечки при нормальной работе. Во время работы механического уплотнителя может произойти внезапная утечка. Вероятность того, что это связано с нормальным износом или истечением срока службы устройства, крайне мала. Чаще всего причиной являются резкие изменения в условиях производства, неправильная эксплуатация или недостаточный уровень технического обслуживания. (1) Различные аномальные процессы, такие как вымывание или аэроэрозия, приводящие к нарушению герметичности ； (2) Газификация среды: если фактический объем выходящей из насоса среды недостаточен, среда в больших количествах циркулирует внутри насоса, что приводит к накоплению тепла и нарушению герметичности ； (3) Чрезмерный объем обратного потока приводит к поднятию осадка с дна резервуара, что может повредить уплотнение ； (4) После длительной остановки при повторном запуске без ручного вращения колеса из-за смыкания фрикционных пар повреждаются уплотнительные поверхности ； (5) Увеличение количества коррозионных и полимеризующихся веществ в среде ； (6) Нестабильная температура окружающей среды ； (7) Нестабильная производственная работа. При нормальной работе механическое уплотнение центробежного насоса может внезапно начать пропускать токсичные, вредные и легковоспламеняющиеся вещества. Однако если персонал, ответственный за контроль, не заметит этой аномалии и не примет своевременных мер, это может привести к пожару, загрязнению окружающей среды и человеческим жертвам — к неисчислимым убыткам. Поэтому этой проблеме необходимо уделять должное внимание и принимать эффективные меры предосторожности. Заключение. Итак, на основании вышесказанного были обобщены наиболее распространенные места утечек и причины протечек у механических уплотнителей химических насосов. Только полное понимание структуры механического уплотнения и распространенных видов утечек, а также правильный анализ причин возникновения различных утечек позволяют применять соответствующие меры для их устранения и обеспечить безопасную работу.