HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Анализ характеристик безопасной и стабильной транспортировки на барабанных конвейерах

2017-12-22View Original

Thread Content

Многофункциональный роликовый конвейер является разновидностью обычного транспортирующего оборудования, которое было усовершенствовано с учетом различных потребностей отраслей рынка. Многофункциональные роликовые конвейеры развились от простых устройств для транспортировки до современных систем, способных обрабатывать готовую сырьевую материю и превращать её в готовую продукцию. Они позволяют выполнять различные операции сортировки и реализовывать разные технологические процессы, а также используют множество методов управления. Для придания готовому изделию окончательной формы в процессе транспортировки можно использовать линейные конвейеры, работающие параллельно, под углом или вертикально. При транспортировке материалов многофункциональные роликовые конвейеры в основном используют ленту в качестве средства для перемещения продукции, обеспечивая выполнение различных технологических требований в процессе транспортировки. Поскольку транспортирующее оборудование со временем подвергается интенсивной эксплуатации, это неизбежно приводит к износу и повреждению различных его компонентов. Например, происходит скольжение ремня относительно шкивов. Это связано с тремя основными причинами: во-первых, угол натяжения ремня слишком мал, или же предварительное натяжение ремня недостаточно велико ; Во-вторых, коэффициент трения между ремнем и блоком может оказаться слишком низким ; В-третьих, наиболее эффективным способом решения проблемы скольжения является увеличение коэффициента трения с помощью защитных кожухов для шкивов. Благодаря правильной форме такие кожухи также препятствуют перемещению материалов. Для обеспечения стабильной работы многофункционального барабанный конвейера при транспортировке довольно сухих материалов необходимо учитывать, что из-за своих свойств эти материалы могут прилипать к ленте. Сухие материалы также могут забиваться в поврежденные участки ленты. При работе конвейера материалы падают вниз, накапливаясь под или на конвейере, что может привести к повреждению нижней части конвейера и опорных роликов. При использовании комплектующих для конвейеров с двумя валами в качестве привода возникает специфическая проблема — накопление материала. При смене направления двух валков конвейера на ремневом транспортере материал скапливается в центре корпуса валков, из-за чего ремень изгибается и деформируется, а места соединения обычно первыми повреждаются. Традиционный способ решения этой проблемы — это ручной ремонт с установкой деревянных скребков. Однако, если материал при транспортировке прилипает, одним из возможных решений является использование двух систем скребков: одной — для очистки сверху, а другой — T-образного скребка. Для обеспечения стабильной и длительной работы конвейера с барабанами, помимо тщательного ухода за материалами в процессе их транспортировки, необходимы также регулярные проверки и техническое обслуживание, чтобы обеспечить нормальную работу всей транспортной линии.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.