Пример отчета об итогах управления оборудованием за 2017–2018 годы

Thread Content

　　Снова наступает конец года, и менеджеры оборудования промышленных предприятий сталкиваются с необходимостью составления итоговых отчетов. Отчеты пишутся ежегодно, и они различаются от года к году. Особенно в последние два года реальная экономика перешла от высоких темпов роста к более умеренным. При этом требования компаний к управлению оборудованием становятся все выше. Повышение эффективности, сокращение числа работников, экономия энергии и снижение затрат стали новой нормой в работе по управлению оборудованием. Менеджеры по оборудованию и их команды сталкиваются с множеством вызовов и трудностей в этой деятельности. 　　Однако планы и отчеты все равно необходимо составлять, причем делать это нужно на высоком уровне, с глубиной мышления и с яркими моментами. Теперь задача редакторов сайта DeviceBang — научить вас, как составить качественный отчет о плане управления оборудованием. 　　【Итоги за 2017 год】 Итоги управления оборудованием: необходимо особо отметить достижения, сильные стороны и недостатки. Следует избегать упоминания тех аспектов, которые невозможно количественно оценить, а также не стоит описывать лишние усилия. 　　1. Ключевые показатели эффективности управления оборудованием Управление оборудованием служит производству, а производство, в свою очередь, способствует достижению целей прибыльности предприятия. По сути, управление оборудованием направлено на достижение целей прибыльности компании. В оценке эффективности управления оборудованием следует учитывать те показатели, которые связаны с достижением этих целей. Такой подход позволяет лучше понять ценность управления оборудованием. К таким показателям относятся: (1) Безопасность и охрана окружающей среды. Безопасность и окружающая среда являются основой производства, а также приоритетными вопросами для компании. Сначала приводится сравнение происшествий, связанных с безопасностью и окружающей средой, за отчетный год с аналогичным периодом предыдущего года, затем приводятся данные о выявлении и устранении факторов риска, связанных с безопасностью и окружающей средой. 　　(2) Эффективность производства. Эффективность является ключевым показателем, определяющим способность к обеспечению производства. Обычно её измеряют с помощью показателей OEE (совокупная эффективность оборудования) и OPE (совокупная эффективность труда). В отраслях дискретного производства, где сложно оценить эффективность, может использоваться показатель степени выполнения заказов. Помимо сравнения с предыдущим годом, следует также показывать значения сравнения для разных месяцев, разных цехов и отделов. 　　(3) Доступность. Надежность – это показатель способности оборудования обеспечивать производственную эффективность; он определяется параметрами MTBF и MTTR (надежность A = MTBF/(MTTR + MTBF)). Надежность отражает уровень управления оборудованием; ее можно сравнивать как в масштабах всего завода в течение года, так и между различными цехами/отделами. 　　Примечание: Поскольку оценка доступности требует проведения в условиях цифрового управления, при отсутствии таких условий в качестве альтернативы можно использовать показатель MTTR (то есть соотношение времени простоя из-за неисправностей к количеству таких неисправностей). Показатель MTTR может служить индикатором способности организации к ремонту, а количество неисправностей — индикатором надежности оборудования и уровня обеспечения его технического обслуживания. 　　(4) Расходы на ремонт. Расходы на ремонт — второй по важности показатель после эффективности. Сначала показывается общая сумма расходов на техническое обслуживание и ее изменение по сравнению с предыдущим годом, затем производится сравнение различных цехов/отделов с целью определения степени контроля над расходами на обслуживание в этих цехах/отделах. Примечание: Расходы на запчасти, необходимые для технического переоснащения и улучшений, не включаются в расходы на техническое обслуживание. При расчетах также можно определить стоимость обслуживания на единицу произведенной продукции. 　　(5) Запасы запчастей. Запасы влияют на денежный поток предприятия. Что касается контроля за запасами, то в зависимости от условий местной цепочки поставок целесообразно использовать услуги третьих сторон и увеличить частоту закупок, что способствует снижению запасов запасных частей. 　　Ключевые показатели эффективности описываются по порядку. Если показатели более высокого уровня не являются удовлетворительными, следует уделить особое внимание показателям нижнего уровня, чтобы определить, как управление оборудованием способствует достижению целей прибыльности предприятия. 　　2. Результаты управления оборудованием 　　Активное превентивное и прогностическое техническое обслуживание способствует улучшению эффективности управления оборудованием. Здесь рассматриваются конкретные меры и результаты, связанные с управлением оборудованием, включая: 　　(1) Соотношение различных видов технического обслуживания. Количество ремонтов после возникновения неисправностей снижается, количество профилактических ремонтов (регулярная замена изнашивающихся деталей, замена масла) также снижается, в то время как количество прогнозируемых ремонтов (количество выявленных с помощью ежедневного контроля, приборных проверок и технологий Интернета вещей потенциальных неисправностей и дефектов, а также количество устраненных таких проблем) увеличивается. 　　(2) Ситуация с устранением узких мест, выявленных в ходе анализа данных. Путем анализа данных выявляются наиболее часто встречающиеся неисправности, те, из-за которых происходит наибольшее количество простоев, а также те неисправности, связанные с наибольшими затратами на ремонт. Также проводится анализ с целью определения мер, позволяющих полностью устранить или снизить эти проблемы. 　　(3) Подготовка кадров и повышение квалификации. Какими способами была стимулирована ответственность и осведомленность сотрудников, занимающихся ремонтом? Какими мерами обучения и механизмами повышался уровень квалификации сотрудников, занимающихся техническим обслуживанием? Каким механизмом достигнут эффект от сокращения численности персонала, занятого на техническом обслуживании? 　　(4) При использовании цифровых методов управления можно показать годовое сравнение уровня доступности оборудования в целом, а также в каждом цехе/отделе, и указать, какие меры по техническому обслуживанию были приняты в отношении оборудования с низким уровнем доступности. 　　3. Проекты-фокусы 　　В рамках достижения целей прибыльности предприятия подробно описываются различные меры по улучшению работы в области управления оборудованием, включая, но не ограничиваясь следующим: 　　(1) Определенные предприятием крупные инновации и технические модернизации. Что касается технических модернизаций, связанных с промышленным Интернетом вещей, энергосбережением, сокращением числа работников и повышением эффективности, то необходимо иметь сравнительные данные до и после внесения изменений, сравнение изображений, а также подтверждение полученной выгоды. Все это следует кратко описать на одной странице презентации ； 　　(2) Основы управления оборудованием. Стандартизация процедур проверки и ремонта, стандартизация процедур смазки, мероприятия по самостоятельному техническому обслуживанию с участием всех сотрудников, визуальный контроль за состоянием оборудования и т. д. 　　(3) Мероприятия, связанные с подготовкой кадров. Такие мероприятия, как соревнования по навыкам, обучение навыкам, тренировочные залы, оценка уровня навыков, групповые мероприятия и т. д. …… 　　4. Недостатки 　　Управление оборудованием является основой обеспечения производства. В процессе интеллектуализации и цифровой трансформации производства к системам производства предъявляются ещё более строгие требования к надежности и стабильности. Это требует систематического управления оборудованием, проактивного ремонта, участия всех сотрудников, а также более профессиональных и комплексных навыков ремонта. Недостатки обычно проявляются в следующем: (1) необходимо улучшить эффективность проведения проверок; также требуется повысить непрерывность и количество действий по выявлению и устранению потенциальных проблем и недостатков ； 　　(2) В управлении оборудованием отсутствует надлежащая система сбора и хранения данных и знаний, а также отсутствуют эффективные цифровые системы для поддержки этого процесса ； 　　(3) Показатели управления оборудованием необходимо пересмотреть, чтобы лучше отразить основную ответственность за техническое обслуживание. 　　(4) Необходимо усилить чувство ответственности у сотрудников отдела производства ； 　　(5) Необходимо повысить мотивацию команды по техническому обслуживанию ； 　　(6) Необходимо повысить квалификацию ремонтных специалистов ； 　　…… 　　【Планы на 2018 год】 В итоге всё обошлось без происшествий, 2017 год таки подошел к концу. В 2018 году менеджеры оборудования и их команды по техническому обслуживанию продолжали сталкиваться с ещё более серьезными вызовами. Компании продолжали усиливать работу в направлении повышения эффективности, сокращения затрат, оптимизации структуры персонала и развития организационных способностей. 　　1. Определение показателей 　　Обязательства по показателям эффективности, конечно, являются ключевой темой; в соответствии с структурой итогов оценки цели управления оборудованием обычно устанавливаются в диапазоне от 10% до 30%. 　　2. Определение задач Задачи часто возникают из-за недостатков, имевшихся в планах прошлого года. В отличие от предыдущих лет, компании требуются меньшие затраты при одновременном повышении объема производства. Следовательно, эти задачи на самом деле соответствуют установленным показателям и представляют собой план работы, направленный на более эффективную достижение поставленных целей. К таким задачам относятся: (1) Повышение эффективности проведения контрольных проверок (прогнозное обслуживание); увеличение количества, точности, непрерывности и степени устранения выявленных неисправностей. Таким образом, плановость обслуживания также повышается. 　　(2) Уделять внимание основной работе, такой как полнота записей о ремонте и совершенствование стандартов ремонта, контролю качества при закупке оборудования и материалов, внедрению оценки надежности и ремонтопригодности, а также управлению закупками. 　　(3) Создать систему анализа данных управления оборудованием для принятия решений на основе данных, что позволит более точно выявлять факторы, влияющие на ключевые показатели. Таким образом можно сосредоточить ограниченные ресурсы на устранении этих факторов, что приведет к максимальной отдаче. 　　(4) Оптимизация системы оценки эффективности сотрудников, занимающихся техническим обслуживанием оборудования, с целью усиления их ответственности, осведомленности и профессиональных навыков. Для этого применяется система ответственности на уровне производственных линий, а также проводится оценка результатов работы, объема выполняемых задач и профессиональных навыков. 　　(5) Внедрить механизм оценки управления оборудованием на уровне заводов/цехов/линий производства с целью создания системы оценки всей организации и всех сотрудников на основе целей/показателей, что позволит сформировать комплексную систему управления эксплуатацией. 　　(6) Планы и бюджеты на другие крупные технические модернизации, ремонты, цифровое обслуживание, промышленный Интернет вещей и связанные с ними проекты. 　　…… 　　3. Переход к управлению оборудованием в эпоху цифрового технического обслуживания Показатели и задачи — это своего рода «яма», которую создают менеджеры по оборудованию для самих себя. В процессе сложной трансформации производственной сферы такая «яма» неизбежна, но ключевой вопрос заключается в том, как правильно её заполнить. Это действительно серьезная задача. К счастью, наступила эпоха промышленного Интернета, ориентированная на цифровое управление, и компании должны активно использовать преимущества, которые приносит эта трансформация. 　　В отличие от традиционного программного обеспечения для управления оборудованием, которое сосредотачивается на управлении процессами, цифровые системы технического обслуживания ориентированы на упрощение взаимодействия между рабочими и службами технического обслуживания. Они способствуют проведению прогнозирующего и профилактического ремонта, а также используют данные для принятия более эффективных решений на высоком уровне. Кроме того, такие системы способствуют передаче полномочий на оперативный уровень (в отделы оборудования и производства), а также повышению ответственности и квалификации сотрудников, занимающихся выполнением задач. ​