Краткий анализ неисправностей оборудования на месте и методы их предотвращения
Thread Content
Управление TPM, то есть «управление производством и обслуживанием с участием всех сотрудников», зародилось в Японии в 70-х годах. Это метод производственного обслуживания, при котором все сотрудники участвуют в этом процессе. Ключевыми моментами этого подхода являются «производственное обслуживание» и «участие всех сотрудников». Путем создания мероприятий по производственному обслуживанию с участием сотрудников всей организации достигается оптимальная производительность оборудования. Когда размеры, форма или материал какой-либо конструкции, механизма или детали оборудования меняются, что препятствует его нормальному выполнению предусмотренных функций, это называется неисправностью оборудования. После возникновения неисправностей в оборудовании это может негативно сказаться на качестве продукции, эффективности производства и удобстве его эксплуатации. Кроме того, это может снизить точность работы оборудования и сократить срок его службы ； В худшем случае это может привести к простою производства, загрязнению окружающей среды, несчастным случаям и травмам людей — к серьезным катастрофам. Поэтому руководители на месте должны уделять внимание предотвращению неисправностей оборудования. I. Анализ причин неисправностей оборудования TPM1. Недостатки в дизайне
Недостатки в дизайне включают структурные недостатки, неправильный выбор материалов, недостаточную прочность, отсутствие защитных устройств, неправильный выбор деталей и т. д. 2. Дефекты производства и обработки Дефекты производства и обработки включают неточность размеров, недостаточную точность обработки, дисбаланс в движении деталей, а также ситуации, когда детали с сниженными характеристиками соединяются вместе. 3. Недостатки при монтаже К недостаткам при монтаже относятся неправильная комплектация деталей, проникновение посторонних предметов, некорректная настройка механических и электрических компонентов, отсутствие некоторых деталей, утечка масла в гидравлической системе, нестабильная фиксация корпуса, неровная установка механизма, ошибки в настройке и т. д. 4. Недостатки в управлении качеством Недостатки в управлении качеством включают ненадлежащую проверку и производство в соответствии с стандартами качества, использование некачественных деталей и компонентов, применение неисправных устройств управления, а также пропуск некоторых этапов контроля. 5. Недостатки в эксплуатации К недостаткам в эксплуатации относятся превышение уровня нагрузки на окружающую среду установленных значений, превышение рабочих условий установленных значений, ошибки или нарушения при эксплуатации, превышение срока службы деталей и компонентов по сравнению с расчетным временем их службы, отсутствие смазки, износ деталей, коррозия оборудования, ослабление крепления деталей во время работы и т. д. 6. Недостатки в ремонте К недостаткам в ремонте относятся несоблюдение правил ремонта, низкое качество ремонта, отсутствие замены изношенных деталей, невозможность определения места неисправности, что приводит к работе оборудования в поврежденном состоянии и т. д. II. Основные принципы предотвращения неисправностей оборудования на производстве с использованием TPM
Предотвращение неисправностей оборудования на производстве в компаниях в основном сводится к двум подходам:
1. Предотвращение неисправностей во время эксплуатации оборудования
① Необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации оборудования, предоставленной производителем, чтобы знать основные правила его использования. ②Узнайте у производителя правила технического обслуживания и проверки, а также инструкции по действиям в случае возникновения неисправностей. ③Спросить о способе уведомления производителя в случае неисправности оборудования. ④Подготовьте материалы и принадлежности, необходимые для технического обслуживания (можно иметь определенный запас). 2. Профилактика во время ежедневной эксплуатации ① Соблюдать правила эксплуатации и проводить специальную чистку для выявления незначительных дефектов оборудования. ②Согласно утвержденной таблице ежедневных проверок, оборудование проверяется каждый день; при обнаружении неисправностей принимаются меры в соответствии с руководством по эксплуатации. ③Если вы не можете починить самостоятельно, немедленно уведомьте производителя. ④Все аномалии во время работы необходимо сообщать непосредственному руководителю. После ухудшения технического состояния оборудования или возникновения неисправностей, с целью восстановления его функциональности и точности, предприятие должно провести проверку как отдельных компонентов оборудования, так и всего устройства в целом, а также выбрать подходящий способ ремонта, чтобы восстановить его в нормальное рабочее состояние.