Резервуар для балансирующего масла в реакторе! !
Thread Content
Я не специалист в области оборудования, хотел бы узнать о резервуаре для балансирующего масла в реакторе: 1. Какова его функция? 2. Требуется ли определенное место установки? 3. Откуда берется энергия для работы масла? (Отсутствует циркуляционный насос) 4. Есть ли требования к качеству масла, его температуре, вязкости, плотности и т. д.? 5. Какие меры предосторожности необходимо соблюдать во время работы? 6. Каковы требования к давлению в реакторе и к давлению в резервуаре балансировки? 7. Каковы особые требования к коррозионным средам в реакторе? Прошу экспертов помочь разрешить сомнения, буду очень благодарен! ! !
Ещё один вопрос: 8. К какой части резервуара для балансировки масла подключается вход для уплотнителя — снизу или сбоку? Поскольку в нашей компании в настоящее время используется уплотнение сбоку для входа и снизу — для выхода, это теоретически немного противоположно обычной схеме подключения. Поэтому мы хотели бы предложить ваше мнение по этому вопросу! ! !
Было бы лучше приложить изображение или фотографию, чтобы все могли проанализировать проблему.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Ланьтянь 3 апреля 2018 года в 12:32. Механические уплотнения с балансировочным резервуаром в основном являются уплотнениями с внешним балансированием давления； Давление, при котором работает механическая уплотнительная прокладка, обусловливается не только силой пружины, но и давлением охлаждающей жидкости. Это позволяет компенсировать часть давления среды, тем самым предотвращая слишком высокое абсолютное значение давления на поверхностях фрикционных элементов прокладки и обеспечивая таким образом её долговечность. Обычно давление в уплотнительном узле (= сила пружины + давление жидкости для уплотнения) немного выше, чем давление среды, которую необходимо уплотнить; обычно принимается значение: давление жидкости для уплотнения – давление среды = 0,1–0,2 МПа. Функция балансировочного резервуара заключается в том, чтобы в рабочем состоянии обеспечивать наличие охлаждающей жидкости под давлением, необходимой для смазки и охлаждения уплотнительного узла ； Во-вторых, в состоянии остановки достигается баланс давления с помощью давления среды, находящейся внутри герметично закрытого устройства, что позволяет обеспечить герметичность. Как правило, смазочно-охлаждающая жидкость для механических уплотнителей подается с помощью насоса и резервуара. Если насос для подачи жидкости останавливается, то невозможно обеспечить механические уплотнители необходимой смазочно-охлаждающей жидкостью ； При использовании системы подачи жидкости с балансировочным резервуаром, при наличии давления в запечатанном оборудовании (например, в реакторе), его можно подключить к балансировочному резервуару с помощью трубопровода. Благодаря этому жидкость под действием давления попадает в камеру уплотнения, что способствует достижению равновесия давлений. https://shop557671810.taobao.com ... &user_id=2279744554
Учиться*. . . . . . . . . . . .
Анализ выполнен отлично. В нашей компании используются реакторы из эмали; в резервуарах для балансировки масла нет циркуляционных насосов — вероятно, для приведения их в движение используется тепловой сифон. Неизвестно, каковы требования к установке и эксплуатации таких устройств с использованием теплового сифона: например, какова должна быть высота резервуара, длина трубопроводов и т. д.?
Расстояние между резервуаром с герметизирующей жидкостью и уплотнительным узлом в горизонтальной плоскости не должно превышать 1200 мм; высота дна резервуара над уровнем уплотнительного узла должна находиться в диапазоне 450–600 мм